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SISTEMAS LÁSER DE ALTA TECNOLOGÍA
Productividad óptima y excelentes resultados
Los sistemas láser de CO2 de primera clase de eurolaser se especializan en el corte, grabado y marcado de materiales no metálicos. Los componentes de alta calidad garantizan máxima rentabilidad, alta precisión y fácil manejo.
Trotec Laser fabrica y distribuye grabadoras láser y cortadoras láser a todo el mundo. Los aparatos láser de Trotec se utilizan para grabar y cortar una amplia variedad de materiales, como metal, papel, plásticos, textiles, etc.
Trotec da trabajo a más de 450 empleados en todo el mundo, en los siguientes países:
Alemania, Austria, Suiza, Francia, España, Italia, Países Bajos, Bélgica, Polonia, EE. UU., Canadá, Gran Bretaña, Australia, Sudáfrica, Rusia y Japón. Además, distribuidores asociados comercializan nuestras máquinas láser Trotec en otros 40 países del mundo.
Trotec, cuya sede central está situada en Marchtrenk (Austria), se fundó en Austria en 1995 y forma parte del Grupo Trodat Trotec.
Para más información: www.troteclaser.com.
Querteilscheren sind spezialisierte Maschinen in der Bandverarbeitung, die kontinuierlich ablaufendes Coilmaterial präzise auf definierte Längen zuschneiden. Sie bilden das Herzstück jeder Querteilanlage und sorgen dafür, dass aus einem endlosen Band exakt zugeschnittene Blechtafeln entstehen – maßhaltig, gratfrei und materialschonend. Je nach Material, Banddicke, Schnittlänge und Produktionsgeschwindigkeit kommen unterschiedliche Scherentypen zum Einsatz, z. B. Fliegende Scheren, Rotorscheren oder Exzenterscheren.
Die HPL Neugnadenfelder Maschinenfabrik entwickelt und fertigt leistungsstarke Querteilscheren, die in Bezug auf Präzision, Robustheit und Anpassungsfähigkeit Maßstäbe setzen. Ob Aluminium, Edelstahl oder hochfeste Stähle – HPL passt jede Querteilschere exakt an das Material, die Liniengeschwindigkeit und die Qualitätsanforderungen des Kunden an. Das Ergebnis sind Schnittsysteme, die zuverlässig im Dauerbetrieb laufen und höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Ausbringung erfüllen.
Ein besonderes Merkmal der HPL-Querteilscheren ist die durchdachte Kombination aus präziser Mechanik und moderner Steuerungstechnik: Hochdynamische Antriebe, automatische Schnittlängenanpassung, wartungsarme Messertechnik und bedienfreundliche HMI-Systeme ermöglichen einen reibungslosen Betrieb – auch bei häufigem Formatwechsel oder anspruchsvollen Materialien. Ergänzt durch Bandführung, Brems- und Vorschubeinheiten sowie Auslauf- und Stapeltechnik bietet HPL vollständige Querteilanlagen aus einer Hand.
Dank jahrzehntelanger Erfahrung und umfassender Engineering-Kompetenz liefert HPL Neugnadenfelder Maschinenfabrik keine Standardmaschinen, sondern maßgeschneiderte Schersysteme, die sich nahtlos in bestehende oder neue Linien integrieren lassen. Kunden profitieren von langlebiger Technik, hoher Verfügbarkeit und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit – von der Projektierung bis zum After-Sales-Service.
Wer auf höchste Schnittqualität, Prozesssicherheit und zukunftssichere Technik Wert legt, findet in den Querteilscheren von HPL eine zuverlässige Lösung – „Made in Germany“, gebaut für höchste Ansprüche.
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El corte es el primer paso del análisis del material. La selección de la máquina de corte y del disco de corte debe ajustarse al tamaño geométrico y a las características del material de la muestra. El corte metalográfico perfecto debe evitar el daño térmico y la deformación de la microestructura, y preservar la precisión y eficacia necesarias.
La dureza y la ductilidad son los dos parámetros principales para seleccionar el disco de corte. La mejor elección del disco de corte depende del tamaño, la dureza y la ductilidad del material y del equipo utilizado. Los productos de corte de Trojan hablan con hechos y el proceso de corte es sencillo, rápido y preciso.
El objetivo del pulido es eliminar la deformación y los arañazos producidos durante el proceso de esmerilado, lo que da como resultado una superficie de espejo rayada para el análisis microscópico de la microestructura.
1:Materiales aeronáuticos y aeroespaciales2:Circuitos electrónicos y semiconductores
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A perfectly balanced winding and slitting design is always designed to the producer's material and requirements. Trützschler Nonwovens’ custom-engineered solutions are based on Bastian technology for
Inline winding and slitting
Winding and slitting are executed simultaneously by automatic winders with integrated longitudinal slitting systems. Both turret disk and turret shield winders are available.
Inline or offline short roll winding
Designed for optimum flexibility and output, Trützschler Nonwovens’ highly automated Short Roll Winders allow for short cycle times of around 20 seconds and both coreless and core winding.
Offline master roll winding
High capacity nonwoven lines often produce so called master rolls which are fed into a subsequent offline slitting process for making “ready for sale” rolls. Trützschler Nonwovens offers automatic horizontal slide winders with an integrated stock position for the first step and the matching automatic slitter rewinders.
Automatic Unwinders
Unwinders are needed to feed the nonwoven backing material continuously into the finishing process. Even without the use of accumulators, Trützschler Nonwovens turret disk unwinders maintain production speed during reel change, bonding the webs with full speed flying splice.
Slitter Rewinders
The programme is completed by customized offline slitter rewinders for the production of “ready for sale” rolls from separately produced master.
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