Plantas de llenado de envases  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

El sistema de llenado para requisitos industriales permite el llenado rápido y preciso de medios de baja viscosidad a ligeramente viscosos desde bidones o contenedores a bidones alimentados manualmente con sólo pulsar un botón.

You want to fill high-viscosity and/or abrasive media from large containers into small pails? With ViscoTec systems you can fill cartridges, tins or buckets reliably and in a way that is gentle on the product.
We are equipped to meet every challenge in the field of product delivery, as certain factors play a significant role in this area: for example, high temperatures during a hot delivery procedure or CIP and SIP require a good deal of know-how when it comes to selecting elastomers and seals. All our delivery systems can be used for semi-automatic and fully automatic delivery tasks.

• Dosing units with specific filling nozzles depending on each individual application
• Dispensing within automated lines
• Perfect results at CIP/SIP (Cleaning/Sterilisation in Place) cleaning: it can be integrated in an automatic flushing system
• Options possible

- Dosing units with specific filling nozzles depending on each individual application
- Dispensing within automated lines
- Perfect results at CIP/SIP (Cleaning/Sterilisation in Place) cleaning: it can be integrated in an automatic flushing system
- Options possible
Accessories:

• hopper with 10 l or 50 l
• manifolds with air bleed valve
• food or pharmaceutical hoses
• pressure sensors for pump protection and control

• Delivering / filling of low to high-viscosity media
• Delivering / filling of abrasive, shear sensitive and lumpy media
• Delivering / filling cartridges, tins or buckets
• gentle product handling
• suited for food and cosmetics
• for hot and cold filling

Principales puntos de venta y ventajas:1. Precisión y fiabilidad inigualablesPara productos farmacéuticos, cosméticos de alta gama y alimentos/bebidas de primera calidad, se requiere una precisión de llenado excepcional. Nuestros diseños garantizan una precisión de llenado superior incluso a altas velocidades, reduciendo significativamente el desperdicio de producto y asegurando una producción consistente. La sólida fiabilidad de nuestras máquinas se traduce directamente en un tiempo de inactividad mínimo y una eficiencia operativa elevada y constante. 2. Cumplimiento estricto de las normas de higiene y seguridadEsto no es negociable para la entrada en el mercado y el éxito en la UE y Norteamérica. Mis máquinas llenadoras están meticulosamente diseñadas para cumplirlas: Llenadoras de grado alimentario: Cumplen plenamente las normas de la FDA y de la UE sobre materiales en contacto con alimentos. Cuentan con diseños de fácil limpieza y capacidades CIP (limpieza in situ) y SIP (esterilización in situ) integradas, que garantizan un llenado aséptico y evitan la contaminación. Llenadoras farmacéuticas: Cumplen estrictamente los requisitos GMP (buenas prácticas de fabricación actuales). Las soluciones incluyen la integración con aisladores o RABS (sistemas de barrera de acceso restringido) para minimizar el riesgo de contaminación cruzada, garantizando la limpieza y seguridad de los productos farmacéuticos. Certificación CE: Todos los diseños eléctricos y mecánicos cuentan con la certificación CE, lo que garantiza la seguridad operativa del personal y la protección del medio ambiente en la Unión Europea. 3. Automatización avanzada y funcionalidad inteligenteNuestros diseños incorporan: Sistemas de control PLC de última generación e HMI (interfaz hombre-máquina) intuitiva: Ofreciendo un funcionamiento fácil para el usuario y reduciendo la complejidad. Diagnóstico inteligente y supervisión remota: Permitiendo la monitorización del estado en tiempo real y la localización remota de averías, lo que minimiza el tiempo de mantenimiento y mejora la eficiencia de respuesta. Sistemas integrales de trazabilidad de datos: Capaces de registrar información de lotes, volúmenes de llenado, eficiencia de producción y más, cumpliendo con los estrictos requisitos de trazabilidad. 4. La reducción de los gastos operativos es una prioridad constante para los clientes. Nuestras máquinas lo consiguen mediante Velocidades de llenado optimizadas: Tiempos de ciclo más rápidos sin comprometer la precisión, lo que aumenta la capacidad de producción total. Diseño modular: Facilitando cambios rápidos para diferentes tamaños de botellas y cabezales de llenado, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad de la línea. Optimización del consumo de energía: Utilizando motores de alta eficiencia y algoritmos de control inteligentes para reducir el consumo de energía, alineándose con el fuerte énfasis en la sostenibilidad en estos mercados. 5. Versatilidad y flexibilidad superioresLos clientes necesitan con frecuencia llenar una gama diversa de productos con viscosidades y volúmenes variables. Nuestras máquinas ofrecen: Amplia compatibilidad de productos: Capaces de manipular desde líquidos de baja viscosidad (como bebidas, licores) hasta pastas de alta viscosidad (como cremas, dentífricos), e incluso fluidos que contienen partículas (como zumos de pulpa de fruta). Capacidad multifuncional: Una sola máquina puede adaptarse a varios métodos de llenado (por ejemplo, pistón, caudalímetro, bomba peristáltica), lo que reduce la necesidad de invertir en varios equipos especializados. Integración perfecta con las líneas existentes: Diseñada para integrarse fácilmente con los equipos anteriores y posteriores, entendiendo que muchas fábricas de estas regiones cuentan con configuraciones de producción establecidas.

Como expertos en el diseño de máquinas llenadoras, nuestro enfoque se centra en ofrecer soluciones que cumplan las normas más exigentes del sector en cuanto a precisión, eficacia, higiene y fiabilidad. Estos elementos básicos son fundamentales para garantizar tanto la calidad del producto como la excelencia operativa de nuestros clientes. Tecnologías básicas de procesamientoNuestras máquinas llenadoras integran o utilizan las siguientes tecnologías básicas de procesamiento, adaptadas a las características específicas del producto y a los requisitos de llenado: 1. Proceso de llenado volumétricoEs uno de los métodos de llenado más comunes y precisos, especialmente adecuado para líquidos y semilíquidos. Llenado por bomba de pistón: Principio: Dispensa con precisión un volumen fijo de producto mediante el movimiento alternativo de un pistón de precisión. Ventajas: Proporciona una precisión y repetibilidad de llenado extremadamente altas, adecuadas para una amplia gama de productos, desde los de baja viscosidad (por ejemplo, agua, bebidas) hasta los de alta viscosidad (por ejemplo, cremas, salsas). Fácil de limpiar y mantener. Llenado con caudalímetro: Principio: Mide con precisión el volumen o la masa de producto que fluye por una tubería mediante caudalímetros electromagnéticos, de masa o de engranajes. Ventajas: Ofrece un llenado sin contacto, adecuado para diversas viscosidades, especialmente para productos sensibles al cizallamiento o que contienen partículas. Fácil de limpiar durante los cambios de producto, alta precisión y no se ve afectado por las variaciones de temperatura. Llenado por tiempo/presión: Principio: Dispensa producto en los envases durante un tiempo determinado a una presión controlada a través de un orificio fijo. Ventajas: Estructura simple, fácil de limpiar, adecuada para productos espumosos o de baja viscosidad. 2. Proceso de llenado gravimétricoEste método controla el volumen de llenado mediante un pesaje preciso, ideal para productos de alto valor o aplicaciones con estrictas exigencias de precisión de peso. Principio: Se integran células de carga de alta precisión bajo el cabezal de llenado para controlar continuamente el peso del envase, deteniendo el llenado cuando se alcanza el peso preestablecido. Ventajas: Precisión de llenado extremadamente alta, que no se ve afectada por la densidad del producto o los cambios de temperatura, garantiza el cumplimiento del contenido neto y reduce el desperdicio de producto. Adecuado para líquidos, polvos o productos granulados de alto valor. 3. Proceso de llenado al vacío/presión negativaEs el más adecuado para productos propensos a la formación de espuma, volátiles o que requieren la eliminación de aire. Principio: Crea una presión negativa en el interior del envase, aspirando el producto mediante sifón. El llenado se detiene cuando el producto alcanza un nivel de líquido específico. Ventajas: Reduce eficazmente la espuma, asegura niveles de llenado consistentes y es ideal para envases rígidos como las botellas de vidrio. 4. Proceso de llenado con nitrógeno/gas inerteEspecíficamente diseñado para productos alimenticios, farmacéuticos y algunos cosméticos sensibles al oxígeno. Principio: Antes o después del llenado, se introduce gas inerte (como nitrógeno) en el envase para desplazar el oxígeno e inhibir la oxidación del producto. Ventajas: Prolonga significativamente la vida útil del producto, preservando el sabor, el color y los ingredientes activos. 5. Limpieza y esterilización CIP/SIP (Clean-in-Place / Sterilize-in-Place)Esencial para que los equipos de llenado de alimentos y productos farmacéuticos cumplan las normas de higiene más estrictas. Principio: Los ciclos automatizados de limpieza interna (CIP) y esterilización por vapor/química (SIP) se realizan sin desmontar el equipo, controlados por el programa de la máquina. Ventajas: Garantiza una limpieza a fondo, evita la contaminación cruzada, reduce el tiempo de limpieza, aumenta la eficacia de la producción y cumple las estrictas normativas de higiene como la FDA y las cGMP.

Principales áreas de aplicación de nuestras máquinas llenadoras

Nuestras máquinas llenadoras son versátiles y robustas, y encuentran una amplia aplicación en varias industrias clave:

1. Industria alimentaria y de bebidas

Se trata de un vasto sector con necesidades diversas, desde líquidos finos hasta salsas viscosas y productos con partículas.

• Bebidas: Agua, refrescos, zumos, leche, aceites comestibles, café, té, bebidas funcionales, bebidas energéticas. Nuestras máquinas trabajan con distintas viscosidades y pueden incluir purga de nitrógeno para prolongar la vida útil.
• Productos lácteos: Yogur (incluidos los que llevan trozos de fruta), leche fresca, nata, crema agria, queso para untar. Nuestros diseños priorizan la higiene, el control preciso de la temperatura y la manipulación cuidadosa de los productos lácteos sensibles.
• Condimentos y salsas: Ketchup, mayonesa, mostaza, aliños para ensaladas, salsa de soja, salsa de chile, mermeladas, miel, siropes. Suelen requerir tecnologías de llenado viscoso, como llenadoras de pistón o caudalímetros, para garantizar la precisión con productos espesos.
• Aperitivos: Rellenos líquidos para productos horneados, salsas, cremas para untar.
• Alimentación infantil: Requiere los más altos niveles de higiene y precisión, a menudo con capacidades de llenado aséptico.

2. Industria farmacéutica

Este sector exige la máxima precisión, esterilidad y cumplimiento de la normativa (cGMP).

• Productos farmacéuticos líquidos: Jarabes, suspensiones, soluciones orales, inyectables (viales, ampollas, jeringas precargadas).
• Productos biológicos: vacunas, sueros, soluciones proteicas. Suelen requerir un llenado de bajo cizallamiento, un contacto mínimo con el producto y un control estricto de la temperatura.
• Soluciones oftálmicas y nasales: Colirios, sprays nasales.
• Medicamentos de venta libre: Jarabes para la tos, analgésicos líquidos.
• Diagnóstico: Llenado de precisión para reactivos de laboratorio y kits de diagnóstico.

• Enfoque clave: Nuestras máquinas están diseñadas para entornos de llenado aséptico/estéril, cumplimiento de las directrices cGMP, soporte de validación y trazabilidad de datos para registros de lotes.

3. Industria cosmética y de cuidado personal

Esta industria valora la presentación estética, la textura consistente y la dosificación precisa para productos de alto valor.

• Cremas y lociones: Cremas faciales, lociones corporales, protectores solares. Suelen requerir rellenos viscosos que manejen productos espesos, a veces aireados.
• Geles y sueros: Geles capilares, productos de peinado, sueros faciales.
• Cosméticos líquidos: Bases, tónicos, desmaquillantes, perfumes.
• Cuidado bucal: Pasta de dientes, enjuague bucal.
• Cuidado del cabello: Champús, acondicionadores, aceites capilares.
• Desodorantes: Roll-ons, sprays.

• Enfoque clave: Manejo de una amplia gama de viscosidades y texturas, garantizando un llenado limpio y sin goteos, niveles de llenado precisos para una consistencia estética y compatibilidad con envases de formas diversas y a menudo únicas.

4. Industria del vino y las bebidas espirituosas

Se centra en la precisión, la integridad del producto y el mantenimiento de la calidad de la bebida.

• Vinos: Vinos tranquilos, vinos espumosos. Requiere un llenado suave para preservar el bouquet y la carbonatación, a menudo con purga de nitrógeno para minimizar la exposición al oxígeno.
• Licores: Whisky, vodka, ginebra, ron, licores. Exige una gran precisión para productos de gran valor y una construcción robusta.
• Cerveza: Cerveza artesanal, cerveza industrial. A menudo implica el llenado a contrapresión para mantener la carbonatación y evitar la formación de espuma.

• Enfoque clave: Reducir al mínimo la pérdida de producto, mantener la integridad del producto (sabor, carbonatación), manipular diversos tipos de botellas (de vidrio, a menudo pesadas) y lograr un alto nivel estético en la presentación.

5. Productos químicos e industriales

Aunque no es nuestro principal objetivo, nuestros robustos diseños pueden adaptarse a menudo a determinadas aplicaciones químicas no alimentarias/farmacéuticas.

• Soluciones de limpieza: Limpiadores domésticos, detergentes, desinfectantes.
• Lubricantes y aceites: Aceites de motor, lubricantes industriales.
• Adhesivos y sellantes: Ciertos tipos que pueden ser líquidos o viscosos.

• Enfoque clave: Resistencia a la corrosión (para productos químicos agresivos), características de seguridad y manejo de diversas viscosidades y materiales potencialmente peligrosos. (Nota: Es posible que se requieran certificaciones específicas y diseños a prueba de explosiones para productos químicos altamente inflamables o tóxicos).