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Desde hace décadas, las máquinas de corte de mangueras de UNIFLEX son sinónimo de máxima precisión y robustez. Estas herramientas sólidas y compactas se caracterizan por su función de corte segura e impecable. Se caracterizan por la colocación de las cuchillas de corte excepcionalmente afiladas cerca de los potentes motores. Esto reduce significativamente las vibraciones, una de las razones de su vida útil extremadamente larga y su escasa necesidad de mantenimiento. Los usuarios también aprecian el corte prácticamente sin virutas y la inusualmente baja emisión de humos. El bajo consumo de energía contribuye a una gran eficacia, especialmente en la producción en serie. Los motores freno conformes a la CE y los paneles de seguridad no obstructivos garantizan que no se deje nada que desear en términos de seguridad.
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SISTEMAS LÁSER DE ALTA TECNOLOGÍA
Productividad óptima y excelentes resultados
Los sistemas láser de CO2 de primera clase de eurolaser se especializan en el corte, grabado y marcado de materiales no metálicos. Los componentes de alta calidad garantizan máxima rentabilidad, alta precisión y fácil manejo.
Nos consideramos solucionadores de problemas y ofrecemos las máquinas y herramientas adecuadas para cada necesidad, independientemente del tamaño: desde equipos móviles hasta centros de mecanizado completos. En constante diálogo con nuestros clientes, trabajamos siempre en la optimización de las máquinas.
Ya sean máquinas para el mecanizado de extremos de tubos, lijadoras de banda, amoladoras de disco, cizallas de guillotina, cizallas de acero seccional, perforadoras, cizallas circulares o bancos de doblado: los tenemos todos en nuestro programa. Además, disponemos de curvadoras de chapa, tubos y perfiles, rebordeadoras de suelo, punzonadoras, enderezadoras y curvadoras y máquinas universales.
Nuestra fuerza: su éxito
Dirigida por el propietario, MaSuB GmbH se considera una pequeña empresa altamente profesional con los más altos estándares de calidad, funcionalidad y rentabilidad.
Desde hace más de veinticinco años somos un socio competente para todas las cuestiones relacionadas con los procesos de producción de la elaboración de chapa y la preparación de los cordones de soldadura.
Desde el asesoramiento profesional hasta la entrega y el servicio posventa, estamos a su disposición. Gracias a los más altos estándares y a los breves procesos de decisión, realizamos variantes específicas para el cliente, según sus especificaciones y para su aplicación exacta.
Rápido, independiente del fabricante y en todo el mundo
Le escuchamos atentamente, ponemos a su disposición toda nuestra experiencia y respondemos a sus deseos y necesidades individuales.
Con una gama cuidadosamente coordinada de máquinas de los principales fabricantes, ofrecemos un asesoramiento profesional y neutral con vistas a las soluciones mejores y más económicas para casi todas las aplicaciones en la industria y el comercio.
Aquí puede ver sólo una selección de nuestras máquinas, que podemos ofrecerle en muchas otras variantes especialmente adaptadas a sus necesidades. También suministramos accesorios y piezas de desgaste, de forma rápida y absolutamente fiable.
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Our company is located in the south of Germany, at Lake Constance. We specialize in the design and construction of tapping machines for the fixtures and fixing components industry.
Although our machines have ranked for years among the top leading products on the international market, we are continually improving their design and construction with the cooperation of renowned users. We are represented in many countries outside Germany. Meanwhile, almost 1,000 machines have been delivered into more than 70 countries worldwide.
Our production facilities and modern machine tools offer a working environment with optimum conditions for product quality and performance.
Our top priority is to provide an optimum level of advice and consultation for our customers as well as a fast solution for their problems. From a wide range of machines, we are able to select a suitable machine for any tapping problem. We always consider individual requirements and use all technical options to guarantee the best possible final products.
The advanced features found in every Streicher machine are the results of many years of experience and we will continue to offer modern technically and economically efficient solutions while meeting the highest standards.
A clear lead in advanced technology is our objective.
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El corte es el primer paso del análisis del material. La selección de la máquina de corte y del disco de corte debe ajustarse al tamaño geométrico y a las características del material de la muestra. El corte metalográfico perfecto debe evitar el daño térmico y la deformación de la microestructura, y preservar la precisión y eficacia necesarias.
La dureza y la ductilidad son los dos parámetros principales para seleccionar el disco de corte. La mejor elección del disco de corte depende del tamaño, la dureza y la ductilidad del material y del equipo utilizado. Los productos de corte de Trojan hablan con hechos y el proceso de corte es sencillo, rápido y preciso.
El objetivo del pulido es eliminar la deformación y los arañazos producidos durante el proceso de esmerilado, lo que da como resultado una superficie de espejo rayada para el análisis microscópico de la microestructura.
1:Materiales aeronáuticos y aeroespaciales2:Circuitos electrónicos y semiconductores
3:Automoción y piezas
4:Nueva industria energética
5:Empresas industriales y mineras
6:Universidad de investigación científica
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- Máquina de corte por láser DLC-P
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La precisión de corte es el primer elemento para juzgar la calidad de la máquina de corte por láser CNC. Cuatro factores que afectan a la precisión de corte de la máquina de corte por láser CNC:
1, el tamaño de la condensación del láser del generador de láser. Si el punto es muy pequeño después de la agregación, la precisión de corte es muy alta, y si la brecha después del corte es también muy pequeña. Esto demuestra que la precisión de la máquina de corte por láser es muy alta, y la calidad es muy alta. Pero el rayo del láser es cónico, por lo que la hendidura cortada también es cónica. En estas condiciones, cuanto mayor sea el grosor de la pieza, menor será la precisión, por lo que mayor será la hendidura.
2, la precisión de la mesa. Si la precisión de la mesa es muy alta, la precisión del corte también mejorará. Por lo tanto, la precisión de la mesa es también un factor muy importante en la medición de la precisión del generador láser.
3, El rayo láser se condensa en un cono. Al cortar, el rayo láser es cónico hacia abajo, entonces si el espesor de la pieza de trabajo de corte es muy grande, la precisión del corte se reducirá, entonces la brecha cortada será muy grande.
4, el material de corte es diferente, también afectará a la precisión de la máquina de corte por láser. En el mismo caso, la precisión de corte de acero inoxidable y aluminio de corte será muy diferente, la precisión de corte de acero inoxidable será mayor, y la sección será suave.
Potencia del láser : MAX
Cabezal de corte: Raytools
Sistema eléctrico: Schneider
Refrigerador: Hanli
Servomotor: FUJI
Reductor: Motoreductor
Válvula proporcional: SMC
Carril guía: HIWIN
Cremallera: YYC
Sistema de control: Fcust
Las máquinas de corte por láser se utilizan ampliamente en muchos campos, incluyendo la fabricación de automóviles, industria electrónica, procesamiento de chapa, maquinaria de construcción, industria de PCB y así sucesivamente.
La máquina de corte por láser también tiene las ventajas de un funcionamiento sencillo, alta precisión, velocidad rápida, etc., adecuada para cortar una variedad de materiales, incluyendo materiales metálicos y no metálicos, puede reducir en gran medida el tiempo de procesamiento, reducir los costes de procesamiento, mejorar la calidad de la pieza de trabajo. Con el avance de la tecnología y la expansión de los campos de aplicación, las máquinas de corte por láser desempeñarán un papel más importante en la futura producción industrial.
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Corte de plomo de PCB、Recorte de plomo de componentes、Eliminación de exceso de plomo、Recorte posterior a la soldadura
Corte de plomo automatizado、Control de longitud de precisión、Corte sin rebabas、Cuchillas giratorias de alta velocidad、Recorte láse
Montaje pasante (THT)、Fuentes de alimentación PCB、Electrónica de automoción、Tableros de control industrial
Dotados de instalaciones y equipos de prueba avanzados, estamos totalmente equipados para satisfacer las necesidades de innovación tecnológica. Con un equipo de diseño altamente cualificado y una fuerte fuerza técnica, poseemos las capacidades de diseño, desarrollo y producción.
A perfectly balanced winding and slitting design is always designed to the producer's material and requirements. Trützschler Nonwovens’ custom-engineered solutions are based on Bastian technology for
Inline winding and slitting
Winding and slitting are executed simultaneously by automatic winders with integrated longitudinal slitting systems. Both turret disk and turret shield winders are available.
Inline or offline short roll winding
Designed for optimum flexibility and output, Trützschler Nonwovens’ highly automated Short Roll Winders allow for short cycle times of around 20 seconds and both coreless and core winding.
Offline master roll winding
High capacity nonwoven lines often produce so called master rolls which are fed into a subsequent offline slitting process for making “ready for sale” rolls. Trützschler Nonwovens offers automatic horizontal slide winders with an integrated stock position for the first step and the matching automatic slitter rewinders.
Automatic Unwinders
Unwinders are needed to feed the nonwoven backing material continuously into the finishing process. Even without the use of accumulators, Trützschler Nonwovens turret disk unwinders maintain production speed during reel change, bonding the webs with full speed flying splice.
Slitter Rewinders
The programme is completed by customized offline slitter rewinders for the production of “ready for sale” rolls from separately produced master.
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Cortadoras - Sinónimos, Singular/Plural
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