Piezas plásticas de precisión  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

• Manufacturing, handling and subsequent processes of injection moulded parts (also 2 components and more component injection moulding).
• Manufacturing of electrical cord sets and power cords.
• Assembling and subsequent processes from assembly units to complete devices.
• Design and manufacturing of moulds.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Personalizar y procesar piezas según los requisitos del cliente (dibujos, bocetos, muestras).
Materiales mecanizables: acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, PP、POM、 Titanio, PEEK, y otros materiales mecanizables (metal/plástico).

Las tolerancias precisas que podemos alcanzar
0,003 | Si el diámetro del eje es inferior a 6 milímetros y la tolerancia máxima de apertura es de hasta 0,003 milímetros.
0,005 | Si el diámetro del eje es superior a 6 milímetros y la tolerancia de apertura es de 0,005 milímetros.
0,005 | Linealidad por debajo de 100 milímetros de distancia, etc., con una tolerancia de hasta 0,005 milímetros.
0,01 | 100 milímetros o más con una tolerancia lineal de hasta 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Una forma de tolerancia de hasta 0,003-0,005 milímetros.
0,01 | La tolerancia posicional es de 0,01 milímetros

Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.

Las piezas de plástico de precisión son piezas de plástico fabricadas mediante procesos de moldeo de alta precisión con tolerancias dimensionales pequeñas (normalmente ±0,01-0,05 mm), un acabado superficial elevado y la capacidad de cumplir requisitos de diseño estructural complejos. Estas piezas se utilizan mucho en ámbitos con estrictos requisitos de precisión y fiabilidad, como equipos médicos, componentes electrónicos, sensores de automoción, etc.

Los materiales plásticos de precisión más utilizados son
Plásticos de ingeniería: como ABS, PC (policarbonato), PA (nailon), POM (poliacetal), etc., con buenas propiedades mecánicas y resistencia al calor;
Plásticos de alto rendimiento: como PEEK, PTFE, PPS, etc., para ocasiones con elevados requisitos de resistencia química y resistencia a altas temperaturas;
Plásticos especiales: para piezas funcionales especiales, como plásticos ignífugos, resistentes a los rayos UV o conductores.
Diseño y optimización de procesos
A la hora de diseñar componentes de plástico de precisión, hay que tener en cuenta los siguientes puntos:
Diseño estructural: Optimizar la distribución del grosor de las paredes, aumentar el ángulo de extracción razonable para evitar defectos de moldeo o deformaciones de procesamiento debidas a un adelgazamiento o grosor excesivos;
Tolerancias dimensionales: establecer tolerancias razonables según los requisitos de montaje, no sólo para garantizar la función de la pieza, sino también para evitar costes de procesamiento innecesarios;
Control de la tensión térmica: Tener en cuenta las características de contracción y dilatación térmica del plástico a la hora de diseñar, y reservar los márgenes de mecanizado adecuados;
Montaje y procesamiento posterior: reservar holgura de montaje, considerar el posterior proceso de pulverización, chapado u otro tratamiento superficial en el tamaño del impacto.
Métodos de mecanizado
Los principales métodos de transformación de las piezas de plástico de precisión son:
Moldeo por inyección
Comúnmente utilizado en la producción en serie, adecuado para piezas de estructura compleja. Mediante la optimización del diseño del molde y el control de los parámetros de inyección (temperatura, presión, velocidad de inyección, etc.) se garantiza la estabilidad dimensional y la calidad superficial de las piezas.
Mecanizado CNC
Para lotes pequeños y medianos o piezas de plástico que requieran un acabado posterior al proceso, se puede utilizar el fresado, torneado, taladrado y otros métodos de mecanizado CNC para alcanzar requisitos de alta precisión. El mecanizado CNC es especialmente adecuado para modificar piezas moldeadas por inyección o realizar un procesamiento secundario.
Corte y grabado por láser
Adecuado para el procesamiento de láminas de plástico de paredes finas o geometría simple, que puede realizar un procesamiento rápido y sin contacto y garantizar un corte plano.
Impresión 3D / Fabricación aditiva
Para la creación de prototipos y la producción personalizada de bajo volumen, la impresión 3D de precisión permite la creación rápida de prototipos de piezas estructurales complejas, pero a menudo es necesario el mecanizado posterior para cumplir los requisitos de precisión.
Cada método de procesamiento tiene sus propias ventajas y limitaciones, y suele ser necesario combinar el diseño de la pieza, las propiedades del material y el volumen de producción para elegir el método de procesamiento más adecuado.
Tratamiento superficial y postprocesado
Para mejorar la resistencia al desgaste, la estabilidad química o la estética, las piezas de plástico de precisión suelen utilizar los siguientes tratamientos de postprocesado:
Pulverización/pintura: para mejorar el aspecto y la resistencia a los rayos UV;
Galvanoplastia: para mejorar la dureza de la superficie y la conductividad eléctrica;
Pulido y atomización: para mejorar el acabado superficial y reducir la fricción;
Tratamiento térmico: para reducir las tensiones internas y garantizar la estabilidad dimensional mediante recocido, etc.

Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.