Producción de piezas metálicas  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

• mayor precisión de diámetro: el rectificado preciso da lugar a orificios exactos
• mayor precisión posicional: la punta afilada de la broca corta suavemente
• aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte
• reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al punteado preciso y simétrico
• reafilado muy rápido y sencillo: da lugar a una reducción significativa de los costes de la herramienta, por ejemplo, debido a una mayor disponibilidad=menor desgaste de la herramienta.p. ej. gracias a una mayor disponibilidad=menos capital inmovilizado
• se acabaron los atascos en las herramientas de perforación
• reducción significativa de los costes de las herramientas de perforación
• rápida amortización de la máquina y de las herramientas de perforación - y muchas ventajas más...

Podemos basarnos en un boceto o una idea del cliente. Creamos productos que cumplen o incluso superan las expectativas de los clientes. Estamos especializados en la producción de diversas piezas de ensamblaje, independientemente del nivel de dificultad. Siempre que tenga sus necesidades, podemos satisfacerlas y personalizar sus productos exclusivos.

Disponemos de máquinas de procesamiento CNC, máquinas de procesamiento de chapa, máquinas de procesamiento de perfiles, fábricas de ensamblaje, maquinaria de procesamiento de torneado, fábricas de diseño de moldes de inyección, tornos CNC, etc., con cerca de 30-50 unidades de cada máquina. También tenemos consultores técnicos dedicados, y durante el proceso de producción, si desea cambiar los dibujos o diseñar los dibujos, los diseñadores profesionales y consultores de diseño harán un seguimiento y los modificarán.

Vida, limpieza, industrial o venta directa, personalizada según las necesidades del cliente.

La transformación de piezas se refiere al proceso de convertir materias primas (metal, plástico, materiales compuestos, etc.) en piezas acabadas que cumplan los requisitos de los planos mediante procesos mecánicos, térmicos o especiales, abarcando toda la tecnología del proceso, desde el desarrollo de prototipos hasta la producción en serie.

Incluye mecanizado de alta precisión: CNC de cinco ejes (mecanizado complejo de superficies), estampación de alta velocidad, integración automatizada

Se utiliza habitualmente en la industria del automóvil, la electrónica y el sector energético.

Disponemos de 3 líneas de producción de brazo mecánico automático, 6 tornos CNC de guía oblicua, 13 tornos CNC normales, 5 CNC verticales de 4 ejes y otras fresadoras y taladradoras. La precisión alcanzada es de ±0,005 a ±0,01 mm.

Los productos cubren piezas de construcción, piezas de automóviles, tratamiento médico, electrónica y otros campos, el material es acero de aleación, acero inoxidable, acero dulce, aluminio y latón.

Procesamiento incluyendo corte, torneado, fresado, rectificado, roscado.Tolerancia se puede hacer alrededor de 0,005-0,01 mm.

Maquinaria agrícola, Recambios de maquinaria minera, Accesorios de automóvil

Material: aluminio (6061, 7075, A380, etc.), acero inoxidable (SS304, SS316), acero al carbono, latón, zinc, etc.
Especificaciones especiales disponibles en función de los distintos materiales y requisitos: tratamiento térmico para diferentes durezas/resistencias, resistencia a la corrosión, alta precisión,
Tamaños: Todos los tamaños y espesores disponibles.
Proceso: Mecanizado, fundición, moldeado a presión, punzonado/estampado, extrusión, soldadura, corte por láser (algunos de los procesos se subcontratan a nuestros socios existentes).
Acabado superficial: pulido (alto pulido, pulido espejo), liso, granallado, vibrado, anodizado (estándar o anodizado duro), pintura, recubrimiento en polvo, ennegrecimiento, etc.
Aplicación: productos domésticos, electrónica, piezas de automóviles OME y Performance, motocicletas, bicicletas, piezas de maquinaria, hospitales, cosmética, militar y aeroespacial, etc.

La producción de SHIJIA está en plena conformidad con la norma IS09001.la empresa introdujo el procesamiento avanzado y equipos de prueba y sistemas de gestión de calidad para controlar todos los aspectos desde el diseño hasta prduction y aceptación.la satisfacción del cliente final es en SHIJIA calidad consistente.después del diseño del molde,grabamos el CAD,datos,y luego empezar a hacer el molde. Después del diseño del molde, registramos los datos CAD y, a continuación, comenzamos a fabricar el molde. Utilizamos el equipo CMM y el instrumento de medición electrónico para la inspección, todo ello en estricta conformidad con los procedimientos estándar de control de calidad por parte del personal experimentado de SHIJIA para garantizar que los productos cumplen todos los requisitos detallados de los clientes.

Aplicación: productos domésticos, electrónica, piezas de automóviles OME & Performance, motocicletas, bicicletas, piezas de maquinaria, hospitales, cosmética, militar y aeroespacial, etc.

Personalizar y procesar piezas según los requisitos del cliente (dibujos, bocetos, muestras).
Materiales mecanizables: acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, PP、POM、 Titanio, PEEK, y otros materiales mecanizables (metal/plástico).

Las tolerancias precisas que podemos alcanzar
0,003 | Si el diámetro del eje es inferior a 6 milímetros y la tolerancia máxima de apertura es de hasta 0,003 milímetros.
0,005 | Si el diámetro del eje es superior a 6 milímetros y la tolerancia de apertura es de 0,005 milímetros.
0,005 | Linealidad por debajo de 100 milímetros de distancia, etc., con una tolerancia de hasta 0,005 milímetros.
0,01 | 100 milímetros o más con una tolerancia lineal de hasta 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Una forma de tolerancia de hasta 0,003-0,005 milímetros.
0,01 | La tolerancia posicional es de 0,01 milímetros

Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.

Fabricante de mecanizado, torneado y fresado CNC OEM de precisión para piezas de plástico y metal.

Chuangyu se estableció en Qingdao en 2009, se especializa en el mecanizado CNC de precisión para piezas de plástico y metal. Con un taller de mecanizado CNC de 5.000 metros cuadrados, ofrecemos servicios globales excepcionales a más de 350 clientes en más de 15 países, que abarcan desde ingenieros de diseño independientes hasta empresas industriales, comerciales, médicas, automovilísticas e incluso aeroespaciales con tecnología de mecanizado avanzada y empleados altamente cualificados, mantenemos constantemente una ventaja competitiva.
Además, ofrecemos un servicio integral y soluciones globales de mecanizado. Nuestro equipo de ingenieros experimentados está siempre a su disposición, listo para transformar sus conceptos en productos tangibles y ofrecer soluciones de fabricación avanzadas adaptadas a sus especificaciones.
Nuestra capacidad de producción abarca desde una pieza hasta decenas de miles, lo que nos permite adaptarnos a sus requisitos de fabricación específicos. Cada proyecto se beneficia de una gestión individualizada, lo que garantiza una atención personalizada y una ejecución sin fisuras".
En Chuangyu, nuestro avanzado equipamiento nos permite manejar las piezas personalizadas desde el simple fresado o torneado hasta el complejo y preciso mecanizado CNC de 5 ejes. Nos dedicamos a la mejora continua de nuestros procesos de programación y mecanizado CNC, ya sea para prototipos o para producción en serie. Normalmente, conseguimos tolerancias que van de más o menos 0,1 milímetros a más o menos 0,05 milímetros, cumpliendo la norma ISO 2768, reconocida internacionalmente. Además del mecanizado, ofrecemos servicios de acabado adicionales a través de nuestros subcontratistas de confianza. Abarcan pintura, recubrimiento en polvo, anodizado, chapado, metalizado al vacío, pasivado con cromato y mucho más. En resumen, nuestras soluciones superarán sus expectativas para conseguir realmente la calidad superficial definitiva que requiere un producto. Ya sea el color, la textura, el brillo o la funcionalidad de la superficie.
En Chuangyu, nos ceñimos rigurosamente a sus especificaciones, utilizando nuestro avanzado equipo de pruebas para medir e inspeccionar meticulosamente cada pieza, garantizando una calidad superior en varias dimensiones, incluyendo tolerancia, superficie, dureza, roscas y ajustes. Nuestra dedicación a los detalles, a la resolución de problemas y a la investigación de nuevos materiales y procesos, junto con nuestra inversión en tecnología punta, subraya nuestro compromiso inquebrantable con la mejora de la calidad y el aumento de la satisfacción del cliente.
Tras la inspección, agilizamos el embalaje y la distribución mundial, aprovechando una serie de opciones de envío como DHL, UPS y FedEx, que garantizan una entrega rápida en cuestión de días. De forma sistemática, ofrecemos asistencia de ingeniería especializada para facilitar el proceso de desarrollo en cada fase: antes, durante y después de la producción. Nuestro objetivo es ser su principal socio, siempre disponible para ayudarle. Inicie su consulta hoy mismo y reciba piezas de alta calidad en pocos días. Le agradecemos su consideración.

Estamos especializados en industrias como la automatización, aeroespacial, médica, etc.

Mecanizado de piezas de precisión a medida. Tornos CNC (suizos) y centros de fresado (4 ejes) para realizar las piezas. Los materiales se basan en acero inoxidable, acero al carbono, latón, aleaciones de aluminio, plástico...

Las piezas son personalizadas. La mayoría de ellos se utilizan en automoción, maquinaria de construcción, maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, equipos médicos, instrumentos de precisión y otros equipos de campo.

La fabricación de piezas metálicas es el proceso de transformación de materiales metálicos en formas específicas y piezas funcionales. Se utilizan diversos procesos, como fundición, forja, estampación, extrusión, mecanizado CNC, moldeo por inyección de metales y fabricación aditiva de metales. Cada proceso tiene características únicas y la selección del proceso adecuado es fundamental para cumplir los requisitos de diseño del producto y obtener beneficios económicos.

La fundición es un proceso de fabricación tradicional en el que se vierte metal fundido en un molde prefabricado y se deja enfriar y solidificar para dar a un componente la forma deseada. Este proceso es adecuado para fabricar piezas con formas complejas, especialmente las que tienen estructuras internas complejas o moldes complejos. La principal ventaja del proceso de fundición es que puede producir piezas con formas complejas y ofrece una amplia gama de aplicaciones. Casi todos los materiales metálicos pueden moldearse por fundición. La tasa de utilización del material es alta, lo que significa que se pueden reducir eficazmente los residuos de material y los costes son relativamente bajos. Especialmente en la producción en serie, el proceso de fundición ofrece considerables ventajas económicas.

La forja es un proceso de fabricación en el que se utilizan fuerzas de compresión localizadas para dar forma al metal. En términos sencillos, es el proceso de moldear metal calentándolo. La industria moderna utiliza máquinas de forja de alta resistencia para moldear el metal en las estructuras deseadas. La forja produce piezas metálicas más resistentes que la fundición y el mecanizado. El proceso también es económico y produce menos residuos. Los componentes metálicos forjados son necesarios en diversas industrias de todo el mundo. La industria del automóvil utiliza estos componentes para aplicaciones que soportan grandes cargas, como ejes, kingpins, árboles, bolas de torsión, etc. Estos componentes se utilizan en instrumentos quirúrgicos, accionamientos eléctricos, electrodomésticos y equipos industriales en general.

El proceso de estampación puede utilizarse para formar moldes, imágenes y letras en chapas metálicas. Las prensas hidráulicas y las prensas mecánicas son dos tipos de estampación. Con esta tecnología, las chapas metálicas pueden doblarse, perforarse y cortarse para conseguir la forma deseada. Este proceso permite conformar chapas de ¼ de grosor en tamaños y formas específicos. Las operaciones de punzonado incluyen el estampado, el gofrado metálico y el conformado de cuatro caras. El proceso es altamente escalable y adecuado para grandes volúmenes y complejidad de bajo coste unitario. El estampado es un proceso utilizado en las industrias electrónica, de electrodomésticos y del automóvil para producir millones de componentes al año. Este proceso es adecuado para la producción de piezas funcionales de gran volumen, como carcasas, soportes y chasis. También es la mejor opción para la industria robótica.

En el proceso de extrusión, el metal calentado se introduce a presión en un molde que le da forma de tubo o de "L". Esta técnica permite moldear metales con formas más complejas. Las piezas metálicas producidas por extrusión requieren un tratamiento posterior, como taladrado, corte y mecanizado. Se trata de un proceso ideal que requiere una sección transversal constante. La extrusión en caliente puede utilizarse para producir piezas más grandes y componentes extremadamente complejos. En cambio, la extrusión en frío produce piezas más pequeñas y menos complejas. La extrusión produce una superficie lisa para la pintura y el acabado, una propiedad que la hace ideal para cosméticos y piezas de precisión. Las industrias aeroespacial y automovilística utilizan este proceso para sus componentes. También puede utilizarse para aplicaciones de ventanas, barandillas y suelos.

El mecanizado CNC (Control Numérico Computarizado) es un proceso de fabricación controlado por ordenador en el que se da a la materia prima la forma deseada mediante la eliminación de material. Existen muchos tipos diferentes de operaciones de mecanizado, y se puede utilizar cualquiera de ellas en función de la complejidad de la geometría y la textura de la superficie deseadas. Por lo tanto, es la mejor opción para fabricar componentes metálicos de complejidad y cantidad bajas o medias. En muchas industrias, el mecanizado CNC es el proceso de elección. Las dos categorías principales de esta tecnología son el torneado y el fresado CNC. Las fresadoras disponen de herramientas de corte de varios filos. En el proceso de fresado, esta herramienta giratoria se utiliza para eliminar el material no deseado de la pieza en bruto de metal (pieza de trabajo) y lograr la forma deseada del componente metálico. Esto se consigue girando la herramienta en varios ejes. En el torneado CNC, un único filo de corte elimina el exceso de metal de una pieza giratoria, creando estructuras cilíndricas en el componente metálico. La pieza giratoria se alimenta lentamente a la herramienta de corte móvil en dirección paralela al eje de rotación de la pieza metálica. Hoy en día, las piezas metálicas torneadas y fresadas con CNC se utilizan en casi todas las industrias del mundo. Estos componentes son los caballos de batalla de la industria moderna. Las industrias del automóvil, las telecomunicaciones, la electricidad, la ingeniería mecánica y la electrónica utilizan el torneado CNC para producir una amplia variedad de componentes. Por ejemplo, el torneado CNC ayuda en la producción de bujes, ejes, pasadores, varillas, engranajes y cabezas.

El moldeo por inyección de metales (MIM) es un proceso de fabricación en el que el polvo metálico se combina con un aglutinante para crear un "material de partida" que luego se inyecta en un molde. El proceso deriva del moldeo por inyección de plástico, pero adaptado a la producción de piezas metálicas. El MIM se comercializó en los años 70 y desde entonces ha evolucionado para producir piezas metálicas complejas de alta densidad. El MIM se utiliza a menudo para producir piezas pequeñas y complejas en las que la precisión y las propiedades del material son fundamentales, por ejemplo, en las industrias médica, aeroespacial, automovilística y electrónica.

La fabricación aditiva con metales, también conocida como impresión 3D, hace referencia a la tecnología de producción de objetos tridimensionales mediante la adición de capas ultrafinas capa a capa. Cada capa posterior se combina con el material fundido o parcialmente fundido de la capa anterior para formar un componente, una pieza o un producto acabado. La fabricación aditiva simplifica el diseño y la producción de piezas complejas como un único objeto, reduciendo el tiempo y el coste de producción de modelos y prototipos. La fabricación aditiva está ganando terreno como proceso para la producción en serie de componentes complejos en particular.

La fabricación de piezas metálicas, o producción de piezas metálicas, hace referencia a diversos procesos en los que los materiales metálicos se procesan para darles formas y funciones específicas, y se utiliza en numerosos ámbitos. En el sector de la automoción, la fabricación de piezas metálicas se utiliza para producir componentes de motores, engranajes de transmisión y piezas estructurales de carrocería para garantizar el rendimiento y la seguridad de los vehículos. En el sector aeroespacial, la producción de piezas metálicas se utiliza para fabricar fuselajes de aviones, álabes de turbinas de motores y otros componentes importantes que requieren gran resistencia y precisión. En tecnología médica, la producción de piezas metálicas se utiliza para fabricar instrumentos quirúrgicos e implantes, en los que hay que garantizar la biocompatibilidad y la durabilidad. Además, la fabricación de piezas metálicas se utiliza ampliamente en la electrónica, los electrodomésticos y la construcción para suministrar a diversas industrias componentes metálicos de alta calidad.

Nuestra empresa fabrica principalmente diversos componentes de chapa y otras piezas de apoyo para carretillas elevadoras, como bombas hidráulicas, columna de dirección, rall de mano, conjunto de freno, frenos de mano, espejo con respaldo de apoyo, placas de suelo, etc.

Aplicado a la fabricación de carretillas elevadoras

Proporcionamos soluciones de alta precisión y personalizadas para una amplia gama de industrias. Con las máquinas herramienta CNC más avanzadas y años de experiencia, podemos fabricar componentes complejos de aluminio, acero, acero inoxidable y plástico, así como moldes de arena y fundición a presión según las distintas necesidades de los clientes.

• Alta resistencia y bajo peso
• Tolerancias posibles de +/- 0,01 mm
• Posibilidad de diversos tratamientos superficiales, como anodizado o pintura
• Se utiliza en la industria automovilística, aeroespacial, electrónica y médica
• Posibilidad de fabricar productos a medida según los requisitos del cliente

• Industria del automóvil
• Aeroespacial

El estampado consiste en aplicar fuerzas externas mediante prensas y matrices a materiales metálicos como chapas, tiras y tubos para deformarlos o separarlos plásticamente y obtener así piezas de formas y tamaños específicos. El método de procesado es principalmente la estampación en frío, es decir, el uso de matrices para realizar el corte, doblado, embutición, conformado y acabado de placas metálicas a temperatura ambiente.

Elija placas metálicas de diferente dureza en función de los requisitos del proceso. Por ejemplo, las placas de aleación de aluminio se prueban con un durómetro Webster. Si el grosor supera los 13 mm, se utiliza un durómetro Barcol.

Según los distintos materiales, productos en general y necesidades de los clientes, podemos ofrecer el soporte técnico correspondiente.

Industria energética; industria aeroespacial; industria electrónica; industria de la construcción; industria del transporte; industria médica; industria de la protección del medio ambiente; aplicaciones del tántalo y sus aleaciones.