Trabajo de chapa  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

El equipo de Novitas se dedica a proporcionar soluciones de mecanizado de componentes de alta precisión y calidad a clientes de todo el mundo. Aportamos un conjunto distintivo de puntos fuertes a cada colaboración.

①Un equipo empresarial y de ingeniería altamente especializado, dirigido por directivos procedentes de Fortune 500 y respaldado por consultores de fabricación de renombradas empresas japonesas.

Amplias capacidades de mecanizado de precisión, equipadas con avanzados sistemas de producción y tecnologías de inspección de espectro completo.

③Una amplia y diversificada base de clientes que abarca la batería de litio, la batería de perovskita, la pila de combustible, el tratamiento de aguas, la electrónica 3C, la industria química, la atención sanitaria, la maquinaria y la industria alimentaria.

Amplia experiencia en materiales, como acero inoxidable, hierro, aluminio, titanio, cobre y PTFE, entre otros.

⑤Fabricación de ultraprecisión fiable, con una tolerancia estándar de ±0,005 mm y una capacidad de hasta ±0,001 mm.

⑥Compromiso con el valor a largo plazo, reflejado en el hecho de que la mayoría de nuestros clientes deciden trabajar con nosotros durante muchos años.

Batería de litio, batería de perovskita, pila de combustible, tratamiento de aguas, electrónica 3C, química, sanidad, maquinaria, industria alimentaria, etc.

El procesamiento de piezas de estampación metálica se utiliza ampliamente en la industria del automóvil, la electrónica, la fabricación de maquinaria y otras industrias, como piezas de carrocería de automóviles, carcasas electrónicas, piezas mecánicas, etc. El control de calidad del procesado de piezas de estampación metálica debe controlarse desde aspectos como la selección del material, el diseño del molde, la tecnología de procesado y el mantenimiento del equipo. Entre ellos, la calidad del material tiene un impacto crucial en la calidad del producto acabado, por lo que es necesario seleccionar chapas metálicas de alta calidad.

Tolerancia de doblado: Hasta ±0,08 mm
Tolerancia de corte por láser: Típicamente ±0.10mm
Tipos de soldadura: MIG, TIG, láser, soldadura por puntos (para acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, etc.)
Capacidad de procesamiento de chapas metálicas: 0,5-100 mm

Electrónica | Potencia y energía | Petróleo y gas | Construcción | Fitness | Automoción | Alimentación y bebidas

La transformación de chapa metálica es un proceso de fabricación en el que las chapas metálicas se cortan, conforman y unen mediante métodos mecánicos, térmicos o químicos para producir componentes con funciones y formas específicas, y se utiliza ampliamente en industrias como la automovilística, la aeroespacial, la de la construcción y la de electrodomésticos.
Ventajas:
La fabricación de chapa metálica ofrece numerosas ventajas. En primer lugar, la tecnología de corte y conformado de precisión permite producir componentes con dimensiones exactas y formas complejas que cumplen los requisitos de precisión y complejidad de la industria moderna. En segundo lugar, la aplicación de procesos de fabricación eficientes ayuda a reducir los tiempos de producción y a aumentar la eficiencia de la producción, lo que cumple los requisitos de la producción en serie. Además, la fabricación de chapa metálica fomenta el ahorro de material. Mediante el diseño optimizado del proceso y el ajuste de los parámetros de fabricación, se puede maximizar la utilización de la materia prima y minimizar el desperdicio de material, lo que ayuda a reducir los costes de producción.Además, la tecnología de procesado avanzada permite mejorar las propiedades mecánicas y la calidad superficial de los componentes. Por ejemplo, el tratamiento térmico puede aumentar la resistencia y la dureza de las piezas, y los tratamientos superficiales como la pintura o el galvanizado pueden mejorar la resistencia a la corrosión y el aspecto estético. Por último, el procesado de chapa se caracteriza por una gran flexibilidad. En función de los requisitos específicos de diseño, pueden seleccionarse diferentes métodos de procesado como el corte por láser, el punzonado o el plegado para satisfacer diversos requisitos de producción.

La transformación de chapa incluye procesos como el corte, el plegado, el punzonado y la soldadura de chapa para fabricar diversos productos y componentes. Esta tecnología se utiliza en numerosos ámbitos. En la industria del automóvil, la transformación de chapa se utiliza para fabricar piezas de carrocería, componentes de chasis y vigas estructurales. En la industria de la construcción, se utiliza para fabricar tejados, revestimientos de paredes y componentes para sistemas de ventilación. Los fabricantes de electrodomésticos utilizan la transformación de chapa para producir carcasas de frigoríficos, lavadoras y hornos. Los muebles metálicos, las carcasas de aparatos electrónicos y los componentes estructurales de la industria aeroespacial también dependen de la transformación de chapa. La flexibilidad y precisión de este método de transformación lo convierten en una parte indispensable de la industria manufacturera moderna.

El procesado de chapa metálica es el proceso de creación de piezas de chapa metálica mediante el corte, plegado y conformado de chapas finas en formas y tamaños específicos. El proceso suele utilizar técnicas de recubrimiento, corte, plegado y ensamblaje. Las chapas metálicas se fabrican con diversos materiales, como acero, aluminio, zinc y cobre. Pueden ser tan finas como unas milésimas de pulgada o tan gruesas como varios milímetros.

Las piezas de chapa se utilizan en coches, edificios, aviones y otros aparatos. El proceso de fabricación comienza con la selección del metal y su corte en el tamaño y la forma deseados. A continuación, el metal se transforma en su producto final mediante diversas técnicas, como el laminado, la extrusión y el plegado. El producto final puede variar desde simples paneles planos hasta complejas estructuras tridimensionales.

El procesamiento de chapa metálica suele seguir el siguiente proceso básico:

Selección del material: de acuerdo con el rendimiento del producto, la fuerza, la resistencia a la corrosión y otros requisitos, seleccionar chapa laminada en frío, acero inoxidable, aluminio y otros materiales metálicos adecuados.

Material: de acuerdo con los planos de diseño, utilizando cizallas, máquinas de corte por láser y otros equipos, cortar la chapa en la forma requerida.

Punzonado: utilizar la punzonadora para procesar los agujeros, cortes, ranuras y otras estructuras diseñadas en la chapa.

Doblado: con la ayuda de una dobladora, la chapa se dobla para darle una forma tridimensional según el ángulo y la forma diseñados.

Soldadura: se sueldan varias piezas de chapa para formar una estructura completa, formando el cuerpo principal del producto.

Tratamiento de la superficie: tratamiento de la superficie mediante pulverización de pintura y galvanoplastia para mejorar la resistencia a la corrosión y la calidad del aspecto del producto.

Fabricantes de bicicletas, puertas automáticas y otros equipos electrónicos, sistema UV de purificación de agua, dispositivos de pago inteligentes.

Ofrecemos capacidades completas de procesamiento de metales, que abarcan tecnologías básicas de conformado, corte y acabado para satisfacer diversas necesidades industriales.

Procesamos múltiples metales -acero, aluminio, cobre, acero inoxidable- con tecnologías clave: estampación de precisión (para piezas de gran volumen como soportes/clips), embutición profunda (para componentes huecos complejos), corte por láser CNC (formas intrincadas, tolerancia ajustada) y plegado (ángulos personalizados).

Nuestra producción mensual asciende a 1,2 millones de piezas estampadas o 500.000 componentes cortados/doblados. También ofrecemos servicios de postprocesado: desbarbado, chapado, recubrimiento en polvo y pasivado. Cada paso incluye comprobaciones dimensionales y pruebas de rendimiento de materiales, cumpliendo las normas ISO/ASTM para automoción, aeroespacial y electrónica.

1. Planta de producción de equipos: 40,000m2
2. Investigación y desarrollo: fabricación con éxito de miles de líneas de producción de perfilado con más de 10.000 secciones transversales personalizadas de perfiles de acero en una amplia variedad de industrias.
3. Diseño y fabricación independientes: experiencia profesional y rica en optimización de procesos, programación de sistemas de control, diseño y fabricación de moldes, etc.
4. Solución integrada de la línea de producción de perfilado: se pueden producir diferentes perfiles de acero en una línea de producción de perfilado, y los procesos tradicionales posteriores se pueden integrar en un proceso de perfilado, por ejemplo, punzonado, entallado, remachado, desbarbado, soldadura y pintura de zinc en el cordón de soldadura.
5. El rendimiento de los equipos de perfilado es estable y fiable, y nuestro propósito es proporcionar una solución altamente rentable para los clientes y realizar la producción de perfiles de acero de sección transversal compleja con alta precisión.

1. Planta de producción de fabricación: 100,000m2
2. Mejores productos y servicios: mantenimiento profesional e instantáneo de los equipos, operarios cualificados, calidad estable.
3. Mayor valor: precio competitivo, capacidad de producción potencial ilimitada.
4. Área de aplicación OEM: automóviles, armarios eléctricos, máquinas ganaderas, estanterías de almacenamiento, ventanas y puertas de acero, puertas, cortafuegos, etc.
5. Hasta ahora, hay 26 líneas de producción OEM&ODM en funcionamiento.