Piezas con acabado especial  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Según los dibujos o modelos tridimensionales proporcionados por los clientes, nuestra empresa puede utilizar máquinas CNC para procesar con precisión diversos materiales, como metal (aluminio, acero, cobre, etc.), plástico, madera, etc., y fabricar diversas formas complejas de piezas, como piezas mecánicas, piezas de automoción, piezas aeroespaciales, carcasas de productos electrónicos, etc. En el campo de la fabricación de moldes CNC, nuestra empresa puede procesar varios tipos de moldes de inyección, moldes de estampación, moldes de fundición a presión y otros componentes clave de cavidades y núcleos de moldes para garantizar una alta precisión y una alta calidad de superficie para satisfacer las necesidades de la producción en masa. En el campo de la fabricación de moldes CNC, nuestra empresa puede procesar todo tipo de piezas clave de moldes de inyección, moldes de estampación, moldes de fundición a presión, etc., como cavidades y núcleos, para garantizar la alta precisión y la alta calidad de la superficie de los moldes para satisfacer las necesidades de la producción en masa, y también ofrecemos servicios de mecanizado CNC personalizados para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y diferentes escenarios de aplicación de la fabricación de piezas especiales, y también ofrecemos servicios de programación, nuestros programadores CNC utilizan software de programación profesional para procesar los moldes de acuerdo con los planos de diseño de las piezas y los requisitos del proceso. Nuestros programadores CNC utilizan software de programación profesional, como UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, etc., de acuerdo con los planos de diseño de las piezas y los requisitos del proceso, para escribir procedimientos de mecanizado que puedan ser reconocidos por la máquina CNC, y para determinar las trayectorias de las herramientas, los parámetros de corte, la velocidad de avance y otras instrucciones de mecanizado.

Flujo y proceso de mecanizado
Proceso de mecanizado del centro de mecanizado CNC
Diseño CAD y análisis del proceso
Utilizar software CAD para crear un modelo tridimensional de la pieza y, combinado con los requisitos de ingeniería para el análisis del proceso, determinar la tolerancia de mecanizado, las dimensiones clave, la rugosidad de la superficie y los requisitos de tolerancia.
Programación CAM
Introducción del modelo CAD en el sistema CAM, planificación de la trayectoria de la herramienta, disposición de la secuencia de mecanizado y configuración de los parámetros, para generar archivos de código G. Este proceso requiere una consideración exhaustiva de parámetros clave como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte y el retroceso.
Preparación de la máquina y sujeción
De acuerdo con el plan de mecanizado, seleccionar las máquinas herramienta y los dispositivos de fijación adecuados, calibrar el cero y cargar las herramientas, para garantizar que el centro de mecanizado del funcionamiento coordinado de los distintos sistemas.
Prueba de corte y simulación
Utilizar software de simulación (por ejemplo, Vericut, etc.) para previsualizar el programa de CNC generado, detectar posibles colisiones, problemas de carrera en vacío o sobrecarrera, y garantizar que el programa no contenga errores antes del corte de prueba.
Procesado formal y postprocesado
Tras la puesta en producción formal, se llevan a cabo el tratamiento superficial, las pruebas y la inspección de las piezas mecanizadas para garantizar que las piezas cumplen los requisitos de diseño.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parámetros técnicos clave
En los centros de mecanizado CNC, los siguientes parámetros tienen un impacto significativo en la calidad y la eficacia del mecanizado
Velocidad del cabezal y velocidad de corte
La velocidad del cabezal debe determinarse en función del diámetro de la pieza y de las características del material, para garantizar las mejores condiciones de corte entre la herramienta y la pieza.
Avance
Define la distancia por transferencia de la herramienta o la pieza de trabajo, que afecta directamente a la calidad de la superficie de corte y al tiempo de mecanizado.
Profundidad de corte y retroceso
Selección razonable de la profundidad y la anchura de un solo corte, tanto para mejorar la productividad como para garantizar que no se produzcan fuerzas de corte excesivas que provoquen vibraciones o deformaciones térmicas.
Parámetros de herramientas y recubrimientos
La selección de herramientas de materiales adecuados (como acero rápido, metal duro, cerámica, etc.) y los correspondientes recubrimientos de las herramientas pueden ayudar a prolongar su vida útil, mejorar la eficacia del corte y garantizar la calidad de la superficie de mecanizado.

Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.