Piezas con acabado especial  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Componentes industriales de caucho de precisión
Juntas y sellos industriales de silicona
Componentes industriales de caucho para amortiguadores
Juntas tóricas industriales
Juntas de caucho industriales robustas
Juntas de integridad funcional para equipos industriales
Componentes de caucho para sistemas industriales de larga duración
Juntas de estanquidad para productos industriales
Juntas de caucho industriales fiables a largo plazo
Componentes industriales de silicona de alta calidad
Juntas industriales de precisión miniaturizadas
Caucho industrial con ciencia de materiales avanzada
Piezas de silicona industrial de ingeniería de precisión

ZEHONG cuenta con un amplio conjunto de capacidades técnicas y de fabricación integradas respaldadas por rigurosos sistemas de gestión de la calidad: nuestro taller de moldes interno y nuestros avanzados sistemas de fabricación garantizan la precisión de todo el proceso y el control integral durante todo el ciclo de vida del producto, desde la conceptualización hasta la producción final; nuestro laboratorio profesional, acreditado según la norma ISO 9001:2015 (IAF/IAS), se especializa en el diseño personalizado y el desarrollo de compuestos de caucho para satisfacer las exigentes especificaciones de los clientes y los estrictos requisitos de rendimiento; desplegamos un sólido ecosistema de gestión de fabricación digital que comprende MES (Manufacturing Execution System) para la supervisión de la producción en tiempo real y la trazabilidad fiable de todo el proceso, así como sistemas SAP y PLM para el cálculo preciso del coste del producto y la gestión eficiente de todo el ciclo de vida del producto; además, nuestro equipo multifuncional de ventas e ingeniería ofrece soporte técnico de extremo a extremo, colaborando estrechamente con los clientes durante todo el proceso de diseño de productos y materiales para garantizar la alineación óptima de la solución.

ZEHONG se especializa en el suministro de soluciones de sellado de alto rendimiento para fabricantes de equipos originales de automoción, con el apoyo de un laboratorio interno certificado y capacidades de fabricación integradas. Nos comprometemos a ofrecer una calidad rigurosa, un coste competitivo y unos plazos de entrega significativos para la producción de grandes volúmenes. Nuestro equipo técnico global ofrece un apoyo integral desde el diseño hasta la producción, desarrollando soluciones a medida que responden a los retos específicos de cada aplicación.

Según los dibujos o modelos tridimensionales proporcionados por los clientes, nuestra empresa puede utilizar máquinas CNC para procesar con precisión diversos materiales, como metal (aluminio, acero, cobre, etc.), plástico, madera, etc., y fabricar diversas formas complejas de piezas, como piezas mecánicas, piezas de automoción, piezas aeroespaciales, carcasas de productos electrónicos, etc. En el campo de la fabricación de moldes CNC, nuestra empresa puede procesar varios tipos de moldes de inyección, moldes de estampación, moldes de fundición a presión y otros componentes clave de cavidades y núcleos de moldes para garantizar una alta precisión y una alta calidad de superficie para satisfacer las necesidades de la producción en masa. En el campo de la fabricación de moldes CNC, nuestra empresa puede procesar todo tipo de piezas clave de moldes de inyección, moldes de estampación, moldes de fundición a presión, etc., como cavidades y núcleos, para garantizar la alta precisión y la alta calidad de la superficie de los moldes para satisfacer las necesidades de la producción en masa, y también ofrecemos servicios de mecanizado CNC personalizados para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y diferentes escenarios de aplicación de la fabricación de piezas especiales, y también ofrecemos servicios de programación, nuestros programadores CNC utilizan software de programación profesional para procesar los moldes de acuerdo con los planos de diseño de las piezas y los requisitos del proceso. Nuestros programadores CNC utilizan software de programación profesional, como UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, etc., de acuerdo con los planos de diseño de las piezas y los requisitos del proceso, para escribir procedimientos de mecanizado que puedan ser reconocidos por la máquina CNC, y para determinar las trayectorias de las herramientas, los parámetros de corte, la velocidad de avance y otras instrucciones de mecanizado.

Flujo y proceso de mecanizado
Proceso de mecanizado del centro de mecanizado CNC
Diseño CAD y análisis del proceso
Utilizar software CAD para crear un modelo tridimensional de la pieza y, combinado con los requisitos de ingeniería para el análisis del proceso, determinar la tolerancia de mecanizado, las dimensiones clave, la rugosidad de la superficie y los requisitos de tolerancia.
Programación CAM
Introducción del modelo CAD en el sistema CAM, planificación de la trayectoria de la herramienta, disposición de la secuencia de mecanizado y configuración de los parámetros, para generar archivos de código G. Este proceso requiere una consideración exhaustiva de parámetros clave como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte y el retroceso.
Preparación de la máquina y sujeción
De acuerdo con el plan de mecanizado, seleccionar las máquinas herramienta y los dispositivos de fijación adecuados, calibrar el cero y cargar las herramientas, para garantizar que el centro de mecanizado del funcionamiento coordinado de los distintos sistemas.
Prueba de corte y simulación
Utilizar software de simulación (por ejemplo, Vericut, etc.) para previsualizar el programa de CNC generado, detectar posibles colisiones, problemas de carrera en vacío o sobrecarrera, y garantizar que el programa no contenga errores antes del corte de prueba.
Procesado formal y postprocesado
Tras la puesta en producción formal, se llevan a cabo el tratamiento superficial, las pruebas y la inspección de las piezas mecanizadas para garantizar que las piezas cumplen los requisitos de diseño.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parámetros técnicos clave
En los centros de mecanizado CNC, los siguientes parámetros tienen un impacto significativo en la calidad y la eficacia del mecanizado
Velocidad del cabezal y velocidad de corte
La velocidad del cabezal debe determinarse en función del diámetro de la pieza y de las características del material, para garantizar las mejores condiciones de corte entre la herramienta y la pieza.
Avance
Define la distancia por transferencia de la herramienta o la pieza de trabajo, que afecta directamente a la calidad de la superficie de corte y al tiempo de mecanizado.
Profundidad de corte y retroceso
Selección razonable de la profundidad y la anchura de un solo corte, tanto para mejorar la productividad como para garantizar que no se produzcan fuerzas de corte excesivas que provoquen vibraciones o deformaciones térmicas.
Parámetros de herramientas y recubrimientos
La selección de herramientas de materiales adecuados (como acero rápido, metal duro, cerámica, etc.) y los correspondientes recubrimientos de las herramientas pueden ayudar a prolongar su vida útil, mejorar la eficacia del corte y garantizar la calidad de la superficie de mecanizado.

Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.