Talleres mecánicos  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Yinwang Precision Technology se fundó en febrero de 2016. La empresa se ha centrado en la investigación, el desarrollo y la producción de piezas de fundición de precisión en las industrias de aleaciones de aluminio y aleaciones de zinc, así como en la fabricación de piezas mecánicas de precisión. Con la tecnología como el núcleo y la innovación como la fuerza impulsora, la empresa promueve constantemente la mejora de la gestión de la calidad y la capacidad de investigación y desarrollo para satisfacer las necesidades diversificadas de los clientes.

La empresa para crear un equipo de investigación y desarrollo de tecnología de alta calidad, y se ha comprometido a mejorar la precisión y la estabilidad de los productos.y la fiabilidad como el objetivo, constantemente introducir y trazin talentos, mejorar el sistema de calidad, y proporcionar a los empleados con un amplio espacio de desarrollo de carrera.En la actualidad, la empresa cuenta con un equipo técnico profesional de 32 personas, el equipo de producción de 65 personas, poco a poco formado para ocupar el suelo .El patrón de la capacidad de producción de 6700 metros cuadrados de proceso de post-proceso completo; Con el fin de promover la "excelencia, mantener la mejora continua", consolidando aún más la competitividad de la empresa, la compañía ha entrado en la industria de software avanzado CAE molde de análisis de flujo, sistema de gestión ERP, X-RAY máquina de detección de defectos, análisis de espectro de materiales, etc Nos hemos adherido a la actitud de "calidad en primer lugar, el servicio al cliente, realista e innovador, y seguir adelante Clientes, y se adhieren a beneficio mutuo y ganar-ganar como la base, el desarrollo común como el objetivo, para proporcionar a los clientes con más y mejores soluciones Caso.

1. Definición:
Las salas de máquinas, también conocidas como instalaciones o talleres de mecanizado, son entornos especializados diseñados para el mecanizado de materiales, principalmente metal y plástico, utilizando diversos procesos y equipos de mecanizado.
2. 2. Procesos de mecanizado:
Mecanizado CNC: Utiliza máquinas controladas por ordenador para realizar operaciones de mecanizado de precisión, incluyendo fresado, torneado, taladrado y rectificado.
Mecanizado convencional: También puede incluir métodos tradicionales como el fresado manual, el trabajo en torno y el taladrado manual para la producción personalizada o a pequeña escala.
Fabricación aditiva: Algunas salas de máquinas pueden integrar tecnologías de impresión 3D para complementar los procesos de mecanizado tradicionales.

3. Equipos y maquinaria:
Fresadoras CNC: Máquinas utilizadas para operaciones de fresado, capaces de producir geometrías complejas con alta precisión.
Tornos CNC: Diseñados para operaciones de torneado, ideales para producir piezas cilíndricas.
Taladradoras: Utilizadas para crear orificios precisos en diversos materiales.
Rectificadoras: Empleadas para conseguir acabados superficiales más finos y tolerancias más ajustadas.
Equipos de seguridad: Incluidos sistemas de ventilación, colectores de polvo y equipos de protección para garantizar un entorno de trabajo seguro.

4. 4. Mano de obra:
Técnicos y maquinistas cualificados manejan la maquinaria, garantizando una producción de alta calidad. A menudo se ofrece formación continua para mantener a la plantilla al día de las últimas tecnologías y protocolos de seguridad.

5. 5. Control de calidad:
Procedimientos de inspección: Se aplican en varias fases de la producción para verificar que las piezas cumplen las tolerancias y normas de calidad especificadas. Las técnicas incluyen el uso de máquinas de medición por coordenadas (MMC), calibradores e inspecciones visuales.
Normas de certificación: Muchas salas de máquinas se adhieren a las normas de la industria como ISO 9001, asegurando que los sistemas de gestión de calidad están en su lugar.

6. 6. Manipulación de materiales:
Sistemas eficaces para mover materias primas, herramientas y productos acabados por toda la sala de máquinas. Esto puede incluir cintas transportadoras, carretillas elevadoras y áreas de almacenamiento designadas.

7. 7. Flujo de trabajo y disposición:
Las salas de máquinas suelen estar organizadas para optimizar el flujo de trabajo, con maquinaria y puestos de trabajo estratégicamente situados para mejorar la eficiencia. Se tiene en cuenta minimizar los movimientos y reducir el tiempo de producción.


8.Programas de mantenimiento:
El mantenimiento preventivo periódico es esencial para mantener la maquinaria en condiciones óptimas de funcionamiento, reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de los equipos. Los programas de mantenimiento suelen basarse en las horas o el uso de la máquina.

9. 9. Integración tecnológica:
Muchas salas de máquinas están integrando tecnologías de fabricación inteligente, incluidos dispositivos IoT (Internet de las cosas) y sistemas de monitoreo en tiempo real, para mejorar la eficiencia y la toma de decisiones basada en datos.

10. Prácticas de sostenibilidad:
Cada vez se presta más atención a las prácticas respetuosas con el medio ambiente, como la reducción de residuos, el reciclaje de materiales y la implementación de sistemas energéticamente eficientes para minimizar el impacto medioambiental.

ISO9001