Fundición en coquilla  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

• brass
• gunmetal
• special brass
• tin bronze
• aluminium bronze
• aluminium nickel bronze

La fábrica de Rex ocupa una superficie de 6.000 metros cuadrados y cuenta con un taller de fundición a presión, un taller CNC, 2 talleres de pulverización y 2 líneas de montaje. El taller de fundición a presión está equipado con 10 conjuntos de máquinas de fundición a presión 120T-1000T, que pueden producir piezas de hasta 15 kg de peso y proporcionar una producción diaria de 10.000 piezas/día. El taller de CNC está equipado con 12 conjuntos de máquinas CNC, con una dimensión máxima de procesamiento de 1200 mm*900 mm*500 mm, y 10 conjuntos de máquinas de torneado CNC, con un diámetro máximo de procesamiento de 800 mm. Los talleres de pulverización están equipados con 3 líneas de pulverización de líquidos y polvos, que incluyen revestimiento cerámico, nanorecubrimiento, revestimiento modificado con organosilicio, etc., que pueden soportar altas temperaturas de 420°.
Además, nuestra mayor competencia central es nuestro personal profesional experimentado, tenemos 85 empleados, 6 personal de gestión, 12 personal técnico y 4 personal de calidad.
Nuestros ingenieros pueden proporcionar los servicios de construcción de modelos 3D, optimización del diseño, diseño de moldes, mecanizado de herramientas y diseño de accesorios de inspección.

La fundición por gravedad es un proceso de fundición en el que el metal líquido se vierte en un molde metálico bajo la acción de la gravedad y se solidifica en el molde para obtener una pieza fundida. El proceso se caracteriza por la elevada conductividad térmica y capacidad calorífica del molde metálico, lo que da lugar a un enfriamiento rápido, una estructura de fundición densa y unas propiedades mecánicas un 15% superiores a las de las piezas fundidas en arena. Con este método se consigue una gran precisión dimensional y una baja rugosidad superficial, así como una buena estabilidad de la calidad. Sin embargo, los moldes metálicos carecen de permeabilidad, por lo que deben tomarse medidas para evacuar el aire y los gases generados por el núcleo de arena. Además, el molde metálico no tiene propiedad de ceder, lo que puede provocar fácilmente grietas en la pieza fundida durante la solidificación.
Es adecuado para la producción en masa de piezas fundidas de aleación de aluminio, aleación de magnesio y otras aleaciones no ferrosas de forma compleja, así como piezas fundidas y lingotes de acero y hierro. Se utiliza ampliamente en industrias como la automovilística, la aeroespacial y la electrónica debido a su capacidad para producir piezas de gran precisión y calidad.
En resumen, la fundición por gravedad es un método de fundición eficaz y de alta calidad adecuado para la producción en serie de piezas complejas. Entre sus ventajas destacan sus elevadas propiedades mecánicas, su precisión dimensional y su acabado superficial. Sin embargo, también tiene algunas limitaciones, como la necesidad de tomar medidas especiales para evacuar los gases y la posibilidad de que se produzcan grietas durante la solidificación.

Las piezas de fundición se refieren a componentes fabricados vertiendo metal o aleación fundidos en un molde preformado, dejando que se enfríe y solidifique, y desmoldando a continuación para obtener el producto final. Este proceso se utiliza mucho para producir geometrías complejas que son difíciles o caras de mecanizar a partir de materiales sólidos.
Las principales características de las piezas de fundición son:

• Versatilidad: Apto para diversos materiales (metales como hierro, aluminio, acero, cobre y no metales en algunos casos).
• Formas complejas: Capaz de formar intrincadas estructuras internas/externas, paredes delgadas y secciones huecas.
• Rentabilidad: Económico para la producción de grandes volúmenes y componentes de gran tamaño.
• Flexibilidad de diseño: Limitaciones mínimas en el tamaño, la forma y el acabado superficial de las piezas (en función del proceso de fundición).

1. Procesos de fundiciónFundición en arena:Utiliza moldes de arena (reutilizables o desechables) para la producción a gran escala y a bajo coste de piezas complejas (por ejemplo, bloques de motor, válvulas).
Fundición a presión: Inyección a alta presión de metal fundido en matrices metálicas reutilizables, ideal para piezas de alta precisión y paredes finas (por ejemplo, componentes de transmisión de automóviles, carcasas electrónicas).
Fundición a la cera perdida: Crea piezas detalladas de superficie lisa mediante un patrón de cera y un molde de cerámica (por ejemplo, álabes de turbinas aeroespaciales, implantes médicos).
Fundición por gravedad: El metal fundido fluye hacia un molde por gravedad, adecuado para piezas de tamaño medio con una precisión moderada (por ejemplo, llantas de aluminio).
Fundición centrífuga）:Utiliza la fuerza centrífuga para formar piezas huecas (por ejemplo, tubos, camisas de cilindros).
2. Materiales
Metales ferrosos: Fundición (gris, dúctil), acero al carbono, acero aleado (aplicaciones de alta resistencia).
Metales no ferrosos: Aleaciones de aluminio (ligeras, resistentes a la corrosión), aleaciones de cobre (conductividad), aleaciones de magnesio (ultraligeras), aleaciones de zinc (fundición a alta presión).
Otros materiales: Algunos polímeros o cerámicas para fundición especializada no metálica.
3. 3. Consideraciones relativas al diseño
Espesor de la pared: Espesor uniforme para evitar defectos de contracción; espesor mínimo/máximo en función del material y el proceso.
Ángulo de desmoldeo: Ángulos en superficies verticales para facilitar el desmoldeo.
Filete/Radio: Esquinas internas/externas redondeadas para reducir las concentraciones de tensión y mejorar el llenado del molde.
Acabado superficial: Depende del tipo de molde (por ejemplo, la fundición en arena produce superficies rugosas; la fundición a presión ofrece acabados lisos).
4. 4. Control de calidad
Ensayos no destructivos (END): Radiografía, pruebas ultrasónicas, inspección por líquidos penetrantes para detectar defectos internos/externos.Mechanical Pruebas: Resistencia a la tracción, dureza, pruebas de resistencia al impacto.
Tratamiento térmico: Recocido, templado o revenido para mejorar las propiedades del material.
Tratamiento posterior: Mecanizado, revestimiento o acabado superficial para cumplir los requisitos dimensionales/funcionales.

1. Industria del automóvilComponentes del motor: Bloques de cilindros, culatas, cigüeñales, cajas de transmisión (fundición en arena/fundición inyectada).Piezas del chasis: Soportes de suspensión, cubos de rueda (fundición a presión de aluminio para aligerar peso).Sistemas de freno: Pinzas, rotores (fundición de hierro para resistir el calor).2. Aeroespacial y aviaciónAlabes y álabes de turbinas (fundición a la cera perdida para aleaciones de alta temperatura como Inconel).Componentes estructurales: Soportes de ala, soportes de motor (aleaciones de magnesio/aluminio para mayor resistencia y reducción de peso).Piezas del tren de aterrizaje: Geometrías complejas que requieren alta fiabilidad.
3. Energía y potenciaTurbinas industriales: Carcasas de generadores, componentes de turbinas de vapor (fundición de acero/hierro).Energías renovables: Cubos de aerogeneradores, carcasas de cajas de engranajes (fundición en arena a gran escala para hierro dúctil).Petróleo y gas: Válvulas, bombas y conectores (aleaciones resistentes a la corrosión como el acero inoxidable dúplex).
4. Maquinaria pesada: Cajas de engranajes, bastidores y carcasas para equipos de construcción/agrícolas (fundición para mayor durabilidad).Bombas y válvulas: Para tratamiento de aguas, procesos químicos (acero fundido, bronce para resistencia a la corrosión).
5. Bienes de consumoElectrónica: Disipadores térmicos, marcos de portátiles/teléfonos (fundición a presión de aluminio para la gestión térmica).Ferretería: Grifos, tiradores de puertas (fundición a presión de aleación de zinc/cobre por estética y coste).
6. Implantes médicos y dentales: Prótesis de cadera/rodilla, coronas dentales (fundición a la cera perdida de titanio por su biocompatibilidad): Componentes de alta precisión con superficies lisas.
7. Construcción y arquitecturaElementos estructurales: Herrajes ornamentales, tapas de alcantarilla (fundición de hierro gris).Tuberías y accesorios: Tuberías de fundición dúctil para distribución de agua/gas.