Piezas de fundición de precisión  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Podemos basarnos en un boceto o una idea del cliente. Creamos productos que cumplen o incluso superan las expectativas de los clientes. Estamos especializados en la producción de diversas piezas de ensamblaje, independientemente del nivel de dificultad. Siempre que tenga sus necesidades, podemos satisfacerlas y personalizar sus productos exclusivos.

Disponemos de máquinas de procesamiento CNC, máquinas de procesamiento de chapa, máquinas de procesamiento de perfiles, fábricas de ensamblaje, maquinaria de procesamiento de torneado, fábricas de diseño de moldes de inyección, tornos CNC, etc., con cerca de 30-50 unidades de cada máquina. También tenemos consultores técnicos dedicados, y durante el proceso de producción, si desea cambiar los dibujos o diseñar los dibujos, los diseñadores profesionales y consultores de diseño harán un seguimiento y los modificarán.

Vida, limpieza, industrial o venta directa, personalizada según las necesidades del cliente.

Ventajas de la fundición:
1. Puede producir piezas con formas complejas, especialmente piezas en bruto con cavidades internas complejas;
2, amplia adaptabilidad, se pueden fundir materiales metálicos de uso común industrial, desde unos pocos gramos hasta cientos de toneladas;
3. Amplia fuente de materias primas, bajo precio, como chatarra de acero, piezas de desecho, virutas, etc.
4, la forma y el tamaño de la fundición está muy cerca de las partes, la reducción de la cantidad de corte, pertenece a ningún proceso de corte;
5, ampliamente utilizado, 40%~70% de la maquinaria agrícola, 70%~80% del peso de las máquinas herramientas son piezas de fundición.

Tolerancia general de fundición: ISO 8062 CT 4-6 para la fundición en sol de sílice.ISO 8062 CT 7-9 para la fundición en vidrio al agua.
ISO 8062 CT10-12 para fundición en arena.

Maquinaria agrícola, Recambios de maquinaria minera, Accesorios de automóvil

La fundición de precisión, también conocida como fundición a la cera perdida, es un método en el que primero se crea un patrón de cera o plástico. A continuación, el modelo se recubre con un material refractario para formar un armazón. Una vez fundido o quemado el modelo, se vierte metal fundido en el armazón. Una vez que el metal se solidifica, se retira el revestimiento, dejando una pieza de fundición de gran precisión.

Proceso de producción
- Ingeniería inversa
- Prototipado rápido (con impresión 3D y simulación de fundición)
- Fundición (fundición a la cera perdida, fundición en coquilla, fundición en arena de resina, fundición en arena verde)
- Mecanizado
- Tratamiento de superficies (pulido, anodizado, imprimación, pintura, revestimiento de caucho)
- Ensamblaje
Pruebas de control de calidad (a realizar según se solicite con informes oficiales):
- Controles dimensionales
- Propiedades mecánicas
- Composición química
- Pruebas NDE (VT, PT, MT, UT, RT)
- Pruebas de presión hidráulica (para piezas presurizadas)
- Pruebas de la curva de rendimiento de la bomba

Material cubierto
- Acero al carbono (por ejemplo, AISI 1015/1045/1080) [0,1-80kg]
- Acero aleado (por ejemplo, AISI 4140/4340/8620) [0,1-80kg]
- Acero inoxidable (por ejemplo, serie 300, serie 400, 17-4PH, 15-5PH) [0,1-80kg]
- Aleación compleja (p. ej., G22NiMoCr5-6) [0,1-80kg]
- Hierro gris [0,1-1000kg]
- Fundición dúctil (fundición de grafito esferoidal) [0,1-1000kg]
- Bronce de aluminio [0,1-80kg]

Propiedades
Resistencia: La fundición dúctil presenta una elevada resistencia a la tracción, comparable a la del acero, lo que la hace adecuada para aplicaciones pesadas.
Ductilidad: Tiene una buena ductilidad, lo que significa que puede deformarse sin romperse,
lo que le permite absorber impactos y tensiones mejor que otros tipos de fundición.
Dureza: Tiene mayor resistencia al impacto y tenacidad, lo que lo hace útil en
aplicaciones en las que los materiales deben soportar grandes tensiones o choques.
Maquinabilidad: La fundición dúctil suele ser más fácil de mecanizar que otros tipos de fundición.
fundición, lo que permite realizar piezas precisas y complejas.

Proceso de fundición
La fabricación de piezas de fundición de hierro dúctil implica:
Fundición: El hierro se funde en un horno, a menudo con la adición de elementos de aleación.
Inoculación: Se añade magnesio al hierro fundido para formar nódulos esféricos de grafito.
Fundición: El hierro fundido se vierte en moldes para darles la forma deseada.
Enfriamiento: Se utiliza un enfriamiento controlado para garantizar la microestructura y las propiedades deseadas.
deseadas.
Ventajas sobre otros materiales
En comparación con la fundición tradicional
gris), la fundición dúctil ofrece
Mejor resistencia a la tracción y alargamiento.
Mayor resistencia a la fatiga y al impacto.
Mayor flexibilidad y mejor maquinabilidad.

Proporcionamos soluciones de alta precisión y personalizadas para una amplia gama de industrias. Con las máquinas herramienta CNC más avanzadas y años de experiencia, podemos fabricar componentes complejos de aluminio, acero, acero inoxidable y plástico, así como moldes de arena y fundición a presión según las distintas necesidades de los clientes.

• Producción precisa según los requisitos de cada cliente
• Gran flexibilidad y plazos de entrega cortos
• Empleados cualificados con muchos años de experiencia
• Control de calidad según DIN EN ISO 9001:2015
• Embalaje y logística de envío específicos para cada cliente
• Atención al cliente personalizada y asesoramiento de expertos técnicos

• Industria del automóvil
• Aeroespacial