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Las varillas cerámicas son componentes de alto rendimiento fabricados con materiales avanzados como alúmina, circonio o carburo de silicio. Estas varillas presentan una dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica excepcionales, lo que las hace ideales para su uso en entornos extremos.
Con una excelente resistencia química y aislamiento eléctrico, las varillas cerámicas son adecuadas para aplicaciones en electrónica, sistemas mecánicos y maquinaria industrial. Mantienen la estabilidad dimensional a altas temperaturas y presiones, lo que garantiza una larga vida útil.
Aplicaciones de las varillas cerámicas
1. Electrónica
Aisladores y espaciadores de alta tensión.
Sustratos y varillas de soporte en semiconductores.
2. Maquinaria industrial
Ejes, guías y rodillos resistentes al desgaste.
Componentes en ambientes abrasivos y corrosivos.
3. Dispositivos médicos
Herramientas de precisión e implantes gracias a su biocompatibilidad.
4. Aeroespacial
Soportes estructurales para sistemas de alta temperatura.
5. Energía
Componentes aislantes en generación de energía y pilas de combustible.
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Las barras de cerámica técnica se fabrican con materiales cerámicos de alto rendimiento, como alúmina, circonio y carburo de silicio. Son conocidas por su excepcional solidez, su resistencia a altas temperaturas y sus diversas aplicaciones.
1. 1. Composición: Las barras de cerámica técnica suelen estar hechas de polvos cerámicos, como la sílice pura, que se mezclan con arcilla y polvos minerales.
2. 2. Proceso de fabricación: A la mezcla se le da forma de varillas y se cuece a altas temperaturas para crear varillas cerámicas resistentes y duraderas.
3. 3. Aplicaciones industriales: Las varillas cerámicas tienen muchas aplicaciones industriales. Se utilizan en diversos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la navegación, el petróleo, la industria química, el automóvil, los equipos electrónicos, la metalurgia, la energía eléctrica, el textil, las bombas, los equipos médicos, la investigación científica, la defensa nacional y el ejército.
4. 4. Propiedades: Las varillas cerámicas son fácilmente mecanizables y tienen una excelente resistencia a las altas temperaturas, a los abrasivos y a los productos químicos, con una baja conductividad térmica. Son resistentes y muy pulibles teniendo en cuenta sus densidades comparativamente bajas.
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Las barras cerámicas industriales son componentes cilíndricos de precisión fabricados con materiales cerámicos avanzados, diseñados para soportar condiciones de funcionamiento extremas en diversos sectores. Estas barras presentan unas propiedades mecánicas, térmicas y químicas excepcionales que superan a las alternativas metálicas tradicionales.
Especificaciones clave
Materiales: Disponibles en alúmina (Al₂O₃), circonio (ZrO₂), nitruro de silicio (Si₃N₄) y carburo de silicio (SiC).
Gama de diámetros: De 1 mm a 150 mm (tamaños personalizados disponibles)
Longitud: Estándar 100-1000mm (ampliable bajo pedido)
Densidad: 3,8-6,1 g/cm³ dependiendo del material
Acabado de la superficie: Ra ≤ 0,2μm (opción de pulido espejo)
Características de rendimiento
Estabilidad térmica
Rango de temperaturas de funcionamiento: de -200°C a +1600°C
Bajo coeficiente de dilatación térmica (4-10×10-⁶/°C)
Propiedades mecánicas
Resistencia a la compresión: 2000-4000 MPa
Dureza Vickers: 15-25 GPa
Resistencia química
Excelente resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis y disolventes orgánicos
No reactivo con la mayoría de los metales fundidos
Propiedades eléctricas
Alta rigidez dieléctrica (10-35 kV/mm)
Resistividad volumétrica: 10¹⁰-10¹⁶ Ω-cm
Semiconductores: Manipulación de obleas, dispositivos CVD
Medicina: instrumentos quirúrgicos, implantes dentales
Energía: Componentes de pilas de combustible, aislantes
Automoción: Sondas de sensores, componentes de cojinetes
Aeroespacial: Sistemas de protección térmica
Garantía de calidad
Producción con certificación ISO 9001
Innovations for more than 150 years
The company was founded in 1863 in Mannheim, Germany, as a brickyard and succeeded in developing its first pathbreaking innovation, chemical stoneware, in 1888. Numerous new developments followed. Among other things, the company started in the mid of the past century processing plastics and combined modern and traditional materials when producing chemical devices and facilities.
The following years were characterised by the expansion in the core business and the opening up of more and more new business segments. As Deutsche Steinzeug and later as Friedrichsfeld GmbH, the company, which has been operating under the name FRIATEC AG since 1993, continuously developed to become an internationally active, diversified company.
Spectrum of innovative solutions
As such, FRIATEC AG today offers a spectrum of innovative solutions for many industries, e.g. jointing technology for pipe systems, special pumps for aggressive, volatile or explosive media, but also ceramic components which are used in laboratory and electrical engineering but also in medical engineering. With its sophisticated solutions, FRIATEC AG is not only among the most well-known and well-established companies in the metropolitan region Rhine-Neckar but is also one of the global market leaders of its industry.
Partner of a powerful community
Since 2003, FRIATEC AG has been a member of the ALIAXIS group of companies with headquarters in Brussels, Belgium. ALIAXIS is the worldwide largest producer of plastic pipe systems for the construction industry, the industry and utilities.
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Unser Produktspektrum reicht von Wolframaten bis zu Wolframcarbiden in ultrafeinen bis groben Korngrößen. Sie alle entsprechen höchsten Ansprüchen an Qualität und Leistungsfähigkeit. Dank der umfassenden Kompetenz unserer Teams in Chemie und Metallurgie beschreiten wir auch innovative Wege, um für Sie die Lösung mit optimalem Mehrwert zu entwickeln. Das heißt für unsere Kunden: Sie erhalten exakt das Pulver, das ihren individuellen Anforderungen entspricht.
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With over a thousand customers in Poland and the European Union, the company owes its success to its experienced personnel, innovative solutions and the wide range of materials at its disposal.
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Nuestra gama de servicios incluye nuevos diseños y desarrollos, así como la producción de prototipos, piezas individuales y series. Extrema precisión y fiabilidad son nuestra receta para productos de máxima calidad en el campo de la cerámica de alto rendimiento y la cerámica de óxido. Ofrecemos procesamiento en caliente de vidrio de cuarzo y vidrio técnico, así como procesamiento en frío de vidrio de cuarzo, vidrio técnico y cerámica técnica. La reparación y limpieza de vidrio de cuarzo también forma parte de nuestra gama de servicios.
Las empresas de la industria de semiconductores, fotovoltaica, óptica y química en particular se benefician de nuestra amplia gama de productos, que podemos ampliar para satisfacer casi cualquier requisito individual del cliente.
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We one of the leading manufacturers of Technical Ceramics in the world.
In addition, we produce Plastic Components at the highest stage.
With ignition systems, heating elements, filtration components and hybrids, we furthermore offer ready to install Functional Components and Composites.
Advanced ceramics from CeramTec, as an international manufacturer and supplier, are used in Automotive, Mobility & eMobility | Cutting Tools | Electrical Engineering & Electronic Applications | Mechanical & Plant Engineering | Medical Technology and in many other applications. Correctly selecting the required ceramic materials, adjusting and adapting Advanced Ceramics to meet the respective requirements in the field of application, and optimally designing and manufacturing parts and components to take advantage of the special material properties of ceramics are core competencies of the ceramics experts and specialists at CeramTec.
With more than 3,470 employees and production sites and subsidiaries in Europe, America and Asia, CeramTec as manufacturer and supplier has a worldwide presence.
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