Moldeo por inyección de polvo de cerámica  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

El moldeo por inyección de polvos cerámicos (CIM) es un proceso de fabricación muy eficaz y preciso que permite producir componentes cerámicos complejos con propiedades superiores.

1. Proceso: El CIM utiliza los principios del moldeo por inyección de plástico tradicional. En lugar de plásticos, se utilizan polvos cerámicos como materia prima. El polvo cerámico se mezcla con resina termoplástica, resina termoendurecible, plastificante y agente antifricción para obtener un elastómero viscoso. A continuación, este elastómero se inyecta en un molde metálico desde la boquilla.
2. 2. Desligado y sinterización: Tras el moldeo, se elimina el aglutinante en un proceso denominado desbobinado, que transforma el cuerpo verde en un cuerpo marrón. A continuación, el cuerpo marrón se sinteriza a altas temperaturas, reduciendo su volumen hasta un 30%, dependiendo del material.
3. 3. Ventajas: El CIM ofrece ventajas incomparables para fabricar componentes cerámicos de alta precisión con geometrías intrincadas. Elimina las limitaciones de los métodos tradicionales de fabricación de cerámica, permitiendo la producción de piezas de alta calidad con mayor funcionalidad y rendimiento.
4. 4. Aplicaciones: El CIM es la opción preferida de las industrias que exigen precisión, fiabilidad y rentabilidad. Se utiliza en diversos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la navegación, el petróleo, la industria química, el automóvil, los equipos electrónicos, la metalurgia, la energía eléctrica, el textil, las bombas, los equipos médicos, la investigación científica, la defensa nacional y el ejército.