Cerámicas de óxido de circonio  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

La cerámica de circonio, fabricada con dióxido de circonio (ZrO₂), es famosa por su excepcional dureza, resistencia y resistencia al desgaste y la corrosión. A diferencia de muchas otras cerámicas, la zirconia tiene una alta resistencia a la fractura, lo que la hace menos quebradiza y más duradera.

Con un excelente aislamiento térmico y estabilidad química, las cerámicas de circonio se utilizan ampliamente en aplicaciones como implantes dentales, herramientas de corte, cojinetes y componentes de válvulas. También son ideales para entornos de altas temperaturas, como revestimientos de hornos y barreras térmicas. El rendimiento superior de la zirconia, unido a su superficie lisa y biocompatibilidad, la convierten en la opción preferida en los campos industrial, médico y de ingeniería.

Aplicaciones de la cerámica de circonio

La cerámica de circonio es muy versátil debido a su dureza, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones más comunes incluyen:

1. Fabricación industrial
Herramientas de corte: Cuchillas, taladros y fresas de precisión.
Piezas resistentes al desgaste: Cojinetes, componentes de válvulas y juntas.

2. Electrónica
Aisladores: Componentes de alto rendimiento en dispositivos electrónicos.
Sustratos: Para circuitos en entornos de alta frecuencia y alta temperatura.

3. Sector energético
Pilas de combustible: Como electrolitos en pilas de combustible de óxido sólido (SOFC).
Barreras térmicas: Recubrimientos para turbinas e intercambiadores de calor.

4. Productos de consumo
Cuchillos, cajas de relojes y joyas de cerámica.

La cerámica de circonio compuesta de óxido de circonio es diferente de la cerámica tradicional, que tiende a endurecerse y volverse quebradiza. La circonia tiene una gran resistencia, resistencia al desgaste y flexibilidad, muy superiores a la mayoría de las demás cerámicas de ingeniería de precisión.

• Contenido de ZrO2: ≈94,5%.
• Densidad: 6,0(g/cm³)
• Dureza Vickers(HV50): 11,5(Gpa)
• Temperatura máxima: 900(℃)
• Conductividad térmica a 20°C 2,5(W/mK)
• Rigidez dieléctrica: 11(KV/mm)
• Resistividad volumétrica:＞1013(Ω.cm)

Las cerámicas de circonio (ZrO₂) son materiales cerámicos avanzados compuestos principalmente de dióxido de circonio. Desarrolladas por primera vez en la década de 1970, estas cerámicas existen en tres fases cristalinas principales: monoclínica (temperatura ambiente hasta 1170 °C), tetragonal (1170-2370 °C) y cúbica (por encima de 2370 °C). Mediante procesos de estabilización con aditivos como la itria (Y₂O₃) o la magnesia (MgO), las cerámicas de circonio pueden mantener las fases deseadas a temperatura ambiente, creando materiales con propiedades mecánicas y térmicas excepcionales.

Propiedades principales
Resistencia mecánica: Con una resistencia a la flexión que alcanza los 1.200 MPa, el óxido de circonio supera a la mayoría de los demás materiales cerámicos.
Resistencia a la fractura: 5-10 MPa-m¹/² gracias al mecanismo de endurecimiento por transformación.
Propiedades térmicas: Baja conductividad térmica (2-3 W/m-K) y alto coeficiente de expansión térmica (10-11×10-⁶/K).
Biocompatibilidad: Excelente para aplicaciones médicas con certificación ISO 13356.
Resistencia química: Inerte a la mayoría de ácidos, álcalis y disolventes orgánicos.
Propiedades eléctricas: Se convierte en conductor iónico a temperaturas elevadas (>600°C).

Aplicaciones
Médicas: Coronas/implantes dentales (90% de las restauraciones dentales CAD/CAM), prótesis de cadera.Industrial: Herramientas de corte, componentes resistentes al desgaste, juntas de bombas y piezas de válvulas.
Electrónica: Sensores de oxígeno (λ-sensores en automoción), pilas de combustible de óxido sólido (SOFC).
Bienes de consumo: Fundas de relojes, marcos de smartphones y cuchillos de cocina.
Aeroespacial: Recubrimientos de barrera térmica para álabes de turbinas.