Mecanizado de precisión  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Nosotros, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, somos una empresa líder en el mecanizado de precisión del aluminio. Con más de 60 años de experiencia y conocimientos, somos su socio competente para proyectos exigentes en diversos sectores, como la industria del automóvil, la ingeniería mecánica y la industria aeroespacial.
Nuestras modernas instalaciones de producción y nuestros cualificados empleados nos permiten desarrollar y realizar soluciones individuales para nuestros clientes. Desde el diseño y la producción hasta el montaje final, ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado de precisión. Hacemos especial hincapié en la calidad, la precisión y el cumplimiento de los plazos de entrega. Somos su socio de confianza para la realización de sus proyectos y le garantizamos los más altos estándares en el mecanizado de precisión del aluminio.

• Mecanizado de precisión de componentes de aluminio
• Tecnología de mecanizado con máquinas CNC de última generación
• Tolerancias de hasta ±0,01 mm
• Componentes complejos con elevados requisitos de precisión y calidad superficial
• Muchos años de experiencia y amplios conocimientos en el mecanizado de precisión
• Posibilidad de realizar pedidos individuales de clientes y productos a medida

• Industria aeronáutica
• Industria automovilística
• Tecnología médica
• Ingeniería mecánica
• Ingeniería eléctrica
• Metrología
• Industria óptica
• Industria de semiconductores

Método de producción: Mecanizado a partir de barras, tubos y placas de aluminio; Fundición por gravedadEspecificación del material: 6061, 7075, AlCuMg2 y otros

Procesamiento incluyendo corte, torneado, fresado, rectificado, roscado.Tolerancia se puede hacer alrededor de 0,005-0,01 mm.

Maquinaria agrícola, Recambios de maquinaria minera, Accesorios de automóvil

Fabricante de mecanizado, torneado y fresado CNC OEM de precisión para piezas de plástico y metal.

Chuangyu se estableció en Qingdao en 2009, se especializa en el mecanizado CNC de precisión para piezas de plástico y metal. Con un taller de mecanizado CNC de 5.000 metros cuadrados, ofrecemos servicios globales excepcionales a más de 350 clientes en más de 15 países, que abarcan desde ingenieros de diseño independientes hasta empresas industriales, comerciales, médicas, automovilísticas e incluso aeroespaciales con tecnología de mecanizado avanzada y empleados altamente cualificados, mantenemos constantemente una ventaja competitiva.
Además, ofrecemos un servicio integral y soluciones globales de mecanizado. Nuestro equipo de ingenieros experimentados está siempre a su disposición, listo para transformar sus conceptos en productos tangibles y ofrecer soluciones de fabricación avanzadas adaptadas a sus especificaciones.
Nuestra capacidad de producción abarca desde una pieza hasta decenas de miles, lo que nos permite adaptarnos a sus requisitos de fabricación específicos. Cada proyecto se beneficia de una gestión individualizada, lo que garantiza una atención personalizada y una ejecución sin fisuras".
En Chuangyu, nuestro avanzado equipamiento nos permite manejar las piezas personalizadas desde el simple fresado o torneado hasta el complejo y preciso mecanizado CNC de 5 ejes. Nos dedicamos a la mejora continua de nuestros procesos de programación y mecanizado CNC, ya sea para prototipos o para producción en serie. Normalmente, conseguimos tolerancias que van de más o menos 0,1 milímetros a más o menos 0,05 milímetros, cumpliendo la norma ISO 2768, reconocida internacionalmente. Además del mecanizado, ofrecemos servicios de acabado adicionales a través de nuestros subcontratistas de confianza. Abarcan pintura, recubrimiento en polvo, anodizado, chapado, metalizado al vacío, pasivado con cromato y mucho más. En resumen, nuestras soluciones superarán sus expectativas para conseguir realmente la calidad superficial definitiva que requiere un producto. Ya sea el color, la textura, el brillo o la funcionalidad de la superficie.
En Chuangyu, nos ceñimos rigurosamente a sus especificaciones, utilizando nuestro avanzado equipo de pruebas para medir e inspeccionar meticulosamente cada pieza, garantizando una calidad superior en varias dimensiones, incluyendo tolerancia, superficie, dureza, roscas y ajustes. Nuestra dedicación a los detalles, a la resolución de problemas y a la investigación de nuevos materiales y procesos, junto con nuestra inversión en tecnología punta, subraya nuestro compromiso inquebrantable con la mejora de la calidad y el aumento de la satisfacción del cliente.
Tras la inspección, agilizamos el embalaje y la distribución mundial, aprovechando una serie de opciones de envío como DHL, UPS y FedEx, que garantizan una entrega rápida en cuestión de días. De forma sistemática, ofrecemos asistencia de ingeniería especializada para facilitar el proceso de desarrollo en cada fase: antes, durante y después de la producción. Nuestro objetivo es ser su principal socio, siempre disponible para ayudarle. Inicie su consulta hoy mismo y reciba piezas de alta calidad en pocos días. Le agradecemos su consideración.

Estamos especializados en industrias como la automatización, aeroespacial, médica, etc.

● Producido por fundición continua y proceso de estirado de hierro dúctil.

● Con buena densidad, alta resistencia, buena resistencia a los golpes, sin deformación y otras características significativas.

● Rico en elementos de grafito, materias primas con lubricación, alta resistencia al desgaste.

● Mecanizado CNC de alta precisión, alta precisión dimensional, calidad estable y fiable.

Mecanizado CNC de alta precisión, gran exactitud dimensional, calidad estable y fiable.

Este producto tiene una organización densa, sin defectos internos, de alto rendimiento, ampliamente utilizado en la industria de la máquina herramienta, y desempeña un papel importante en los tornos CNC.

El mecanizado de precisión en CNC implica lograr una alta precisión y tolerancias ajustadas para piezas con geometrías complejas y excelentes acabados superficiales. Las herramientas avanzadas y la gestión térmica son fundamentales para mantener la precisión, especialmente en componentes miniaturizados. Materiales como el aluminio, el acero inoxidable y el titanio se utilizan habitualmente por su estabilidad dimensional y su rendimiento. El mecanizado de precisión es esencial en sectores como el aeroespacial, los dispositivos médicos, la electrónica y la automoción, donde la garantía de calidad es primordial.

1. Selección de materiales
Aluminio (por ejemplo, 6061, 7075): Ligero, excelente maquinabilidad y buena conductividad térmica.
Acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316): Alta resistencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.
Titanio (por ejemplo, grado 2, grado 5): Alta relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión.
Plásticos (por ejemplo, PEEK, Delrin): Ligeros y aislantes eléctricamente, adecuados para aplicaciones no conductoras.
Aleaciones de cobre (por ejemplo, C11000): Excelente conductividad eléctrica y térmica.
2. Desafíos del mecanizado
Tolerancias estrechas: Normalmente dentro de ±0,01 mm o más ajustadas.
Geometrías complejas: Diseños complejos con paredes finas, características pequeñas y holguras reducidas.
Acabado superficial: A menudo se requieren acabados lisos (Ra < 0,8 µm) con fines funcionales y estéticos.
Gestión térmica: Minimizar la generación de calor para evitar la distorsión del material.
Problemas específicos de los materiales:
Aluminio: Blando y propenso a rebabas.
Acero inoxidable: Duro y abrasivo, lo que provoca el desgaste de la herramienta.
Titanio: Baja conductividad térmica, lo que provoca acumulación de calor.
Plásticos: Bajo punto de fusión y propensos a la deformación.
3. Selección de herramientas
Material de la herramienta: Herramientas de carburo o recubiertas de diamante para mayor durabilidad y precisión.
Geometría de la herramienta: Bordes de corte afilados y superficies pulidas para reducir las fuerzas de corte y mejorar el acabado.
Refrigerante: Utilizar refrigerantes solubles en agua o chorro de aire para una disipación eficaz del calor.
4. Parámetros de corte
Velocidad de corte (Vc):
Aluminio: 200-500 m/min
Acero inoxidable: 50-150 m/min
Titanio: 30-80 m/min
Plásticos: 300-600 m/min
Velocidad de avance (f): 0,02-0,1 mm/diente (menor para acabados más finos).
Profundidad de corte (ap): 0,5-2 mm (ajustar en función del material y la rigidez de la herramienta).
Refrigerante: Imprescindible para evitar el sobrecalentamiento y mejorar la vida útil de la herramienta.
5. Acabado superficial
Valor Ra típico: < 0,8 µm (a menudo < 0,4 µm para superficies funcionales).
Tratamiento posterior: Pulido, anodizado (para aluminio) o revestimiento para mejorar el rendimiento y la estética.

1. Industria aeroespacial
Componentes: Álabes de turbina, componentes de motor, piezas estructurales y trenes de aterrizaje.
Razón: Se requiere alta precisión y durabilidad para la seguridad y el rendimiento en condiciones extremas.
2. Dispositivos médicos
Componentes: Instrumentos quirúrgicos, implantes, equipos de diagnóstico y prótesis.
Razón: La precisión y la biocompatibilidad son fundamentales para la seguridad del paciente y la eficacia del tratamiento.
3. Industria electrónica
Componentes: Conectores, carcasas, disipadores de calor y piezas semiconductoras.
Razones: Garantiza un rendimiento fiable y la gestión térmica en diseños compactos.
4. Industria del automóvil
Componentes: Inyectores de combustible, componentes de transmisión, sensores y piezas de motor.
Razón: La alta precisión mejora la eficiencia, el rendimiento y la seguridad.
5. Maquinaria industrial
Componentes: Engranajes, cojinetes, dispositivos de precisión y piezas robóticas.
Razón: Garantiza la precisión y fiabilidad en los procesos de fabricación y automatización.
6. Defensa y militar
Componentes: Sistemas de armas, dispositivos de comunicación y componentes de vehículos.
Motivo: La alta precisión y durabilidad son esenciales para las aplicaciones de misión crítica.
7. Telecomunicaciones
Componentes: Conectores de fibra óptica, componentes de radiofrecuencia y equipos de red.
Razón: Garantiza la transmisión fiable de la señal y el rendimiento de la red.
8. Energía renovable
Componentes: Engranajes de aerogeneradores, soportes de paneles solares y sistemas de almacenamiento de energía.
Motivo: La alta precisión mejora la eficiencia y la durabilidad en entornos difíciles.
9. Investigación científica
Componentes: Instrumentos de precisión, equipos de laboratorio y montajes experimentales.
Razón: Permite la recogida y análisis de datos precisos para la investigación.
10. Bienes de consumo
Componentes: Componentes de smartphones, piezas de cámaras y dispositivos wearables.
Razón: Mejora el rendimiento del producto y la experiencia del usuario.

• Tenemos 30 años de experiencia en la industria del mecanizado y las certificaciones ISO9001 y 14001.
• Disponemos de máquinas CNC de 5 ejes, CMM 3D y otras herramientas de producción avanzadas.
• Contamos con los mejores ingenieros y la capacidad de desarrollar nuestra propia línea de producción automatizada.
• Somos una empresa mediana y nos adaptamos a las necesidades de los distintos clientes.
• Contamos con un ERP maduro y sistemas de control de calidad fiables para garantizar los resultados más satisfactorios.

El mecanizado de precisión es un proceso de fabricación en el que las materias primas se transforman en piezas o productos con tolerancias dimensionales ajustadas, geometrías complejas y una excelente calidad superficial mediante equipos y tecnología de alta precisión. Su objetivo principal es lograr una precisión de micras (μm) o incluso nanómetros (nm), y se utiliza ampliamente en los campos de fabricación de alta gama.

El mecanizado de precisión es un proceso de fabricación en el que las materias primas se transforman en piezas o productos con tolerancias dimensionales ajustadas, geometrías complejas y una excelente calidad superficial mediante equipos y tecnología de alta precisión. Su objetivo principal es lograr una precisión del nivel de micras (μm) o incluso del nivel de nanómetros (nm), ampliamente utilizada en áreas de fabricación de gama alta, nuestra empresa cuenta con un proceso de mecanizado de alta precisión en cinco ejes y equipos de pruebas de alta precisión, que hacen que nuestros productos se procesen con una precisión de hasta ± 0,01%.

Diseño y análisis de procesos: utilizar software CAD para diseñar el modelo 3D de la pieza, realizar análisis de procesabilidad y aclarar los requisitos de tamaño, forma, rugosidad superficial y tolerancia.
Programación CAM: importar el modelo CAD al sistema CAM, planificar la trayectoria de la herramienta, establecer los parámetros de corte (como la velocidad del husillo, el avance, la profundidad de corte, etc.), para generar el programa de código G.
Configuración de la máquina y corte de prueba: elija la máquina CNC adecuada (como torno CNC, fresadora CNC, etc.), sujete la pieza de trabajo, instale la herramienta, calibre a cero y pruebe el corte y la simulación para verificar la corrección del programa.
Mecanizado formal y postprocesado: Tras el mecanizado formal, también es necesario el tratamiento superficial, la inspección y la medición para garantizar que la calidad del mecanizado cumple los requisitos de diseño.
Este proceso garantiza la normalización y la precisión desde el diseño hasta el producto acabado.
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3. Parámetros técnicos clave
El éxito de los servicios CNC depende del control preciso de los siguientes parámetros clave:
Velocidad del cabezal y velocidad de corte: en función del diámetro de la pieza y de las características del material, se determina la velocidad de corte adecuada para garantizar la eficacia del mecanizado y la vida útil de la herramienta.
Avance: la velocidad a la que se mueve la herramienta o la pieza, que afecta directamente a la calidad de la superficie y al tiempo de ciclo.
Profundidad de corte y cantidad de retroceso: la cantidad de material eliminado por cada corte debe equilibrar la eficacia del mecanizado y la precisión de las piezas, para evitar la vibración o la acumulación de calor causada por un corte demasiado profundo.
Uso de fluidos de corte: Elegir el fluido de corte o refrigeración adecuado puede reducir las temperaturas, minimizar el desgaste de la herramienta y mejorar la superficie mecanizada.
La selección detallada de los parámetros suele basarse en manuales de volumen de corte y datos de corte de prueba.
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4. Equipos y sistemas
Los equipos y sistemas que intervienen en los servicios CNC son los siguientes
Tipos de máquinas CNC: por ejemplo, tornos CNC (horizontales, verticales), fresadoras CNC, centros de mecanizado de 5 ejes, etc. Los distintos tipos de máquinas son adecuados para diferentes piezas y requisitos de proceso.
Software auxiliar y sistemas de simulación: uso de software de simulación como Vericut para previsualizar los procedimientos de mecanizado y reducir los riesgos de mecanizado; los sistemas CAD/CAM consiguen una transición perfecta del diseño al programa.
Automatización y sistemas de control inteligentes: Los servicios CNC modernos integran progresivamente tecnologías de inteligencia artificial y big data para la optimización de la trayectoria de las herramientas, el ajuste inteligente de los parámetros y el mantenimiento predictivo.
Esta parte de la información técnica puede ayudar a las empresas a elegir el equipo adecuado, lograr un mecanizado eficiente y garantizar la seguridad y la calidad del proceso de producción.
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5. Gestión y normas de calidad
Para garantizar la consistencia y precisión de los productos, los servicios CNC suelen seguir estrictos sistemas de gestión de calidad y normas nacionales o internacionales, por ejemplo:
Normas nacionales y certificaciones ISO: incluyendo normas de inspección de máquinas CNC, normas de precisión de mecanizado y rugosidad superficial, etc.
Documentación de procesos: Las tareas detalladas de programación CNC, las tarjetas de proceso, las tarjetas de herramientas y las hojas de programa son clave para garantizar la normalización y la trazabilidad en todos los aspectos del proceso.
Inspección y supervisión en línea: uso de un sistema de supervisión en tiempo real y software de inspección para recopilar datos y comentarios de calidad sobre el proceso de mecanizado para garantizar que cada lote de productos cumple los requisitos.

Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.