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Productos de precisión de mármol/granito - Plataformas a medida, componentes de máquinas herramienta, bloques en V, escuadras angulares, cajas cuadradas y otras herramientas de medición/piezas estructurales. Aprovechando la gran rigidez de la piedra natural, su bajo coeficiente de dilatación térmica, su resistencia al desgaste y su nula deformación, se acepta el diseño personalizado mediante plano para los requisitos de tamaño, estructura y precisión. Adecuadas para el mecanizado de precisión, la inspección y calibración, la adaptación de máquinas herramienta y otras aplicaciones.

La serie de componentes de maquinaria de granito y mármol está fabricada con granito y mármol natural denso de alta calidad, que presenta una estructura estable formada por cientos de millones de años de envejecimiento natural. Entre las principales ventajas del material se incluyen un bajo coeficiente de expansión térmica, una excelente amortiguación de las vibraciones (3 veces superior a la del acero), una gran rigidez y resistencia al desgaste con una dureza Mohs superior al grado 6. Los productos típicos abarcan bases de máquinas litográficas, plataformas de obleas de semiconductores, bases de MMC (máquinas de medición por coordenadas), bases de máquinas de corte por láser, componentes de precisión para líneas de producción de paneles de cristal líquido y plataformas de bancos de pruebas aeroespaciales de flotación aérea, cumpliendo los requisitos de funcionamiento estable a nivel de micras de los equipos de precisión de gama alta. Los productos son amagnéticos, resistentes a ácidos y álcalis (tasa de absorción de agua ＜0,13%), no requieren mantenimiento antioxidante adicional y no presentan riesgo de deformación durante su uso a largo plazo. Se acepta el diseño personalizado por dibujo, con tamaño, estructura, orificios de montaje, casquillos de acero incrustados y precisión de pulido de la superficie ajustables. La conformación de estructuras complejas se consigue mediante múltiples procesos que incluyen mecanizado CNC, rectificado de precisión, ranurado y taladrado. La calidad se controla a lo largo de todo el proceso mediante detección de defectos por ultrasonidos, pruebas de planitud y pruebas de densidad del material, lo que resulta idóneo para entornos industriales exigentes como la fabricación de semiconductores, de precisión, aeroespacial y electrónica.