Máquinas llenadoras de vasos  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

El sistema de llenado para requisitos industriales permite el llenado rápido y preciso de medios de baja viscosidad a ligeramente viscosos desde bidones o contenedores a bidones alimentados manualmente con sólo pulsar un botón.

Principales puntos de venta y ventajas de nuestras máquinas de llenado y sellado de vasos1. Integridad de sellado superior y conservación del productoEs la piedra angular absoluta para los productos de vasos, especialmente los perecederos. Nuestras máquinas garantizan:
Sellos herméticos y a prueba de fugas: Fundamental para líquidos como agua, yogur y bebidas, ya que evita derrames, contaminación y deterioro. Esto se consigue mediante tecnologías precisas de sellado por calor, ultrasonidos o inducción, que garantizan la integridad de cada uno de los vasos.
Vida útil prolongada: En el caso de productos sensibles como el yogur o el helado, un sellado excelente prolonga drásticamente la vida útil al evitar la oxidación y la proliferación microbiana.
Sellado especializado para productos sensibles:
Selladora de cajas de plástico de llenado de nitrógeno al vacío: Se trata de un elemento diferenciador clave. Permite la eliminación del oxígeno (vacío) y el retrolavado con nitrógeno inerte, vital para que los productos sensibles a la oxidación (por ejemplo, frutos secos, café, ciertos platos precocinados o productos sanitarios) mantengan la frescura, el sabor y prolonguen considerablemente su vida útil.
2. Dada la naturaleza de los productos envasados (que a menudo se consumen directamente), la higiene es primordial, sobre todo en el caso de los alimentos y los productos lácteos. Nuestros diseños incorporan:
Construcción sanitaria: Uso extensivo de acero inoxidable de calidad alimentaria (304 ó 316L), superficies lisas y mínimas hendiduras para evitar la proliferación de bacterias y facilitar una limpieza a fondo.
Fácil limpieza (CIP/SIP Ready): Diseñadas para ciclos de limpieza rápidos y eficaces, a menudo compatibles con sistemas CIP/SIP para cumplir las estrictas normativas de higiene.
Sistemas cerrados: Para minimizar la exposición al entorno, especialmente importante para las selladoras de llenado de vasos de yogur y las selladoras de llenado de vasos de hielo, donde el control de la temperatura y la limpieza son fundamentales.
3. La precisión afecta directamente al coste del producto y a la satisfacción del consumidor. Nuestras máquinas ofrecen:
Alta precisión de llenado: Utilización de sistemas de dosificación precisos (por ejemplo, llenadoras de pistón, caudalímetros o bombas volumétricas) para garantizar niveles de llenado consistentes, minimizando el desperdicio de producto y maximizando los márgenes de beneficio.
Manipulación versátil de productos: Capaz de manipular una amplia gama de viscosidades, desde líquidos finos (agua) hasta productos semiviscosos (yogur) e incluso productos con partículas (helado con inclusiones).
Control de temperatura: Esencial para productos como el helado o el yogur, nuestras máquinas pueden mantener temperaturas precisas del producto durante el proceso de llenado para preservar la calidad y la textura.
4. Para mercados de gran volumen como Europa y Norteamérica, el rendimiento es fundamental. Nuestras soluciones ofrecen:
Velocidades de producción optimizadas: Diseñadas para un funcionamiento continuo y de alta velocidad para cumplir los exigentes objetivos de producción, tanto para el llenado de vasos de agua como de vasos de yogur.
Desencajado y alimentación de vasos automatizados: Manipula eficientemente vasos a granel, alimentándolos con precisión a la estación de llenado.
Cambio rápido: Incorpora herramientas y mecanismos para cambios rápidos de formato (diferentes tamaños de vasos o tipos de tapas), minimizando los tiempos de inactividad improductivos.
5. Automatización, inteligencia y facilidad de uso para el operarioAbordando los costes de mano de obra y la necesidad de eficiencia:
Control intuitivo HMI y PLC: Las pantallas táctiles fáciles de usar facilitan la configuración, el funcionamiento y la supervisión, reduciendo el tiempo de formación del operario.
Control de calidad integrado: Opciones para que los sistemas de visión detecten tapas faltantes, cierres inadecuados o vasos poco llenos, garantizando que sólo salgan de la línea productos perfectos.
Componentes robustos y fiables: El uso de componentes de alta calidad de marcas internacionales de renombre garantiza la fiabilidad a largo plazo y el fácil abastecimiento de piezas de repuesto.

Nuestras máquinas de llenado y sellado de vasos diseñadas, incluidos los modelos especializados para vasos de helado, vasos de yogur, vasos de agua y la avanzada máquina de llenado de cajas de plástico con nitrógeno al vacío, se basan en tecnologías de procesamiento básicas que dan prioridad a la alta eficacia, la precisión, las estrictas normas de higiene y el sellado fiable. En conjunto, estos procesos garantizan la calidad del producto, una vida útil prolongada y competitividad en el mercado.

Estas son las principales tecnologías de procesamiento:

1. Alimentación y posicionamiento automáticos de vasos

• Principio: Utiliza brazos robóticos, ventosas de vacío o desapiladores de vasos para separar automáticamente los vasos vacíos apilados y entregarlos con precisión a la estación de llenado.
• Características del proceso:

• Separación precisa de tazas: Garantiza que sólo se alimente una taza a la vez, evitando solapamientos o atascos.
• Diseño para evitar arañazos: Emplea métodos de transferencia suaves para diferentes materiales (por ejemplo, plástico, vasos de papel) para evitar arañazos en el cuerpo del vaso.
• Si no hay vaso, no hay llenado: un sistema de detección inteligente detiene las acciones posteriores de llenado y sellado si no hay vaso, lo que evita el desperdicio de material.

Valor añadido: Garantiza un funcionamiento fluido y continuo de la línea de producción, reduce los costes de mano de obra y mejora la automatización.

2. Llenado preciso

Se trata del proceso central de las máquinas llenadoras de vasos, que garantiza una dosificación precisa del producto.

• Llenado volumétrico por pistón:

• Principio: Dispensa un volumen fijo de producto mediante el preciso movimiento alternativo de un pistón.
• Aplicabilidad: Ampliamente adecuado para diversas viscosidades, desde líquidos finos (por ejemplo, agua, zumos) hasta pastas de alta viscosidad (por ejemplo, yogur, mermeladas, helados), e incluso puede manipular productos con partículas.
• Características: Alta precisión de llenado y repetibilidad, fácil de limpiar.

Llenado de caudalímetros:

• Principio: Mide con precisión el volumen o la masa de fluido utilizando caudalímetros (por ejemplo, electromagnéticos, caudalímetros másicos) para el llenado.
• Aplicabilidad: Adecuada para diversas viscosidades de líquidos, especialmente para productos sensibles al cizallamiento o que requieran un llenado sin contacto.
• Características: Alta precisión, no se ve afectado por los cambios de densidad del producto, conveniente para la limpieza.

Llenado gravimétrico:

• Principio: Integra células de carga de alta precisión debajo de la estación de llenado para controlar continuamente el peso del producto en el vaso, deteniendo el llenado una vez alcanzado el peso preestablecido.
• Aplicabilidad: Se utiliza para productos de alto valor o aplicaciones con requisitos de precisión de peso extremadamente estrictos.
• Características: Máximo nivel de precisión, reduce eficazmente la pérdida de producto.

Llenado a temperatura controlada:

• Principio: Para los productos sensibles a la temperatura, como el yogur o el helado, el sistema de llenado integra módulos de control de temperatura para garantizar que el producto se mantiene a su temperatura óptima durante el llenado, preservando el sabor y la calidad.

3. Colocación automática del film/tapa

Cubre automáticamente el vaso con material de sellado tras el llenado.

• Principio: Un sistema de dispensación de film en rollo desenrolla y corta automáticamente el film, o un sistema de alimentación de tapas coloca con precisión tapas preformadas en la abertura del vaso.

• Seguimiento fotoeléctrico: Garantiza una alineación de corte precisa para rollos de película y que las tapas de marca estén centradas con precisión.
• Succión por vacío/agarre mecánico: Garantiza una colocación suave y precisa de la tapa.
• Sin vaso, no hay film/tapa: La detección inteligente evita el desperdicio de film/tapa si no hay vaso.

4. Sellado térmico preciso

Se trata de un paso crítico para la formación del sello, que influye directamente en la vida útil y la seguridad del producto.

• Principio: Un troquel de sellado calentado aplica presión y calor para adherir la película de la tapa al borde del vaso, creando un cierre hermético.

• Control preciso de la temperatura: Controla con precisión la temperatura de sellado en función de los diferentes materiales de la película de la tapa y del cuerpo del vaso (PP, PE, PET, papel de aluminio, etc.), garantizando un sellado fuerte y estéticamente agradable.
• Aplicación de presión uniforme: Garantiza una presión uniforme en toda la zona de sellado para evitar fugas o sellados parciales.
• Sellado multicabezal: Las máquinas de alta velocidad suelen utilizar varios cabezales de sellado que trabajan en paralelo para aumentar la eficacia.

Proceso de sellado especializado:

• Llenado de nitrógeno al vacío Sellado:

• Principio: Antes de sellar, la copa se vacía para eliminar el oxígeno y, a continuación, se lava con nitrógeno u otro gas inerte.
• Aplicabilidad: Se utiliza para productos sensibles al oxígeno (por ejemplo, café en polvo, frutos secos, ciertos platos preparados) o productos que requieren una vida útil prolongada.
• Características: Prolonga significativamente la vida útil, conserva el sabor, el color y la frescura del producto, una tecnología clave para el envasado premium.

5. Corte y descarga del producto acabado

Procesamiento y salida posteriores al sellado.

• Corte preciso: Si se utiliza película en rollo, un troquel corta y recorta con precisión los vasos sellados, eliminando el exceso de película.
• Descarga automática: Los vasos sellados y cortados se descargan automáticamente mediante brazos robóticos o cintas transportadoras a la siguiente fase (por ejemplo, encajado, paletizado).
• Recogida de restos de película: Los restos de película sobrantes se recogen automáticamente.

6. CIP/SIP (limpieza in situ/esterilización in situ)

Esencial para industrias como la alimentaria, la láctea y la farmacéutica para garantizar los más altos niveles de higiene.

• Principio: Sin desmontaje manual, los ciclos preprogramados hacen circular automáticamente soluciones de limpieza y vapor para limpiar e higienizar los componentes críticos de llenado y sellado.
• Valor añadido: Garantiza una limpieza a fondo, evita la contaminación cruzada, acorta el tiempo de inactividad para la limpieza y cumple las estrictas normas de higiene (por ejemplo, FDA, EU Food Grade, cGMP).

7. Control inteligente e inspección de calidad

Garantizar la estabilidad del proceso de producción y la calidad del producto.

• Sistema de control PLC y HMI: actúa como el cerebro de la máquina, permitiendo un control preciso, la gestión de recetas, el diagnóstico de fallos y la supervisión en tiempo real.
• Inspección fotoeléctrica/por visión: Los sensores o cámaras integrados detectan la presencia de vasos, el llenado correcto, la colocación precisa de la tapa, el sellado adecuado y rechazan automáticamente los productos no conformes.
• Sin film/tapa, no hay precinto: La detección inteligente evita los cierres vacíos, evitando daños en el equipo y residuos.

Nuestras máquinas de llenado y sellado de vasos diseñadas (incluidos los modelos para vasos de helado, yogur y agua, así como las máquinas de llenado de cajas de plástico con nitrógeno al vacío) tienen escenarios de aplicación básicos que abarcan múltiples industrias que exigen altos estándares de higiene, precisión e integridad del envasado. Estas máquinas están diseñadas para satisfacer las necesidades de producción a gran escala y envasado de diversos productos. Estos son los principales escenarios de aplicación: 1. Industria láctea - Escenario: Líneas de producción de yogur, flanes, leche fresca, nata, queso para untar y otros productos lácteos. - Exigencias específicas: Estándares de higiene extremadamente altos, volúmenes de llenado precisos (especialmente para yogur con trozos de fruta), control de la temperatura del producto durante el llenado y garantía de un cierre hermético para prolongar la vida útil y evitar el deterioro. - Características de la máquina: Presenta diseño sanitario, capacidad CIP/SIP, llenado por pistón o caudalímetro para mayor precisión, y tecnología de sellado térmico preciso para evitar fugas. 2. Industria alimentaria - Escenario: Producción de mermeladas, jaleas, miel, condimentos (p. ej., ketchup, aliños para ensaladas), sopas instantáneas, postres, pudines, tazas de café instantáneo/té en polvo, aperitivos de frutos secos, etc. - Exigencias específicas: Amplia adaptabilidad a las viscosidades del producto, capacidad de manipulación de partículas, mantenimiento de la frescura del producto (que puede requerir el llenado de nitrógeno al vacío) y garantía de la estética del envase y de la seguridad contra manipulaciones. - Características de la máquina: Ofrece varios métodos de llenado, puede integrar el llenado de nitrógeno al vacío (especialmente para las máquinas de sellado de cajas de plástico), el corte preciso de la película y el sellado térmico para preservar el sabor y la vida útil del producto. 3. Industria de bebidas - Escenario: Líneas de envasado para agua embotellada/envasada, zumos, bebidas a base de té, bebidas vegetales, bebidas energéticas, etc. - Exigencias específicas: Llenado a alta velocidad, control preciso del nivel (para vasos transparentes), prevención del desbordamiento y la formación de espuma, y sellado fiable para mantener la calidad y la carbonatación de la bebida. - Características de la máquina: Alta capacidad de producción, normalmente utiliza caudalímetro o pistón de llenado para mayor precisión y eficiencia, y un robusto sistema de sellado para evitar fugas. 4. Industria farmacéutica y de reactivos de diagnóstico - Escenario: Envasado de monodosis para líquidos orales, reactivos de diagnóstico (por ejemplo, vasos precargados para reactivos) y determinados productos farmacéuticos líquidos. - Exigencias específicas: Precisión de llenado extremadamente alta, estrictos requisitos de esterilidad o sala limpia, prevención de la contaminación cruzada y garantía de la trazabilidad de los lotes de productos. - Características de la máquina: Presenta un diseño sanitario conforme a cGMP, sistemas de llenado de alta precisión, puede integrar campanas de flujo laminar o aisladores para garantizar un entorno de producción limpio, y proporciona funcionalidades de registro de datos. 5. Industria cosmética y de cuidado personal - Escenario: Envasado de cremas, lociones, geles, mascarillas de barro, muestras de champú/acondicionador, geles de ducha, etc. - Exigencias específicas: Llenado preciso para productos de dosis pequeñas y alto valor, manejo de diversas viscosidades y texturas, resultados de sellado estéticamente agradables y prevención de derrames o degradación del producto. - Características de la máquina: Cabezales de llenado de precisión capaces de manejar productos desde líquidos finos hasta pastas espesas, garantizando llenados limpios sin goteos y sellados estéticamente agradables. 6. Industria de helados y postres congelados - Escenario: Envasado de helados en copa, polos, yogur helado, batidos, etc. - Exigencias específicas: Llenado en entornos de baja temperatura, dosificación precisa, mantenimiento de la textura y la temperatura del producto, y sellado rápido y fiable para evitar la formación de cristales de hielo y el derretimiento del producto. - Características de la máquina: Diseñadas específicamente para funcionar a bajas temperaturas, sistemas de llenado capaces de manipular productos semisólidos o viscosos, y mecanismos de sellado rápido para minimizar la exposición del producto a las temperaturas ambiente.