Óxidos de circonio  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Material: alúmina, óxido de circonio, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspección: MMC Carl Zeiss/Hexagon
Centro de mecanizado: Centro de mecanizado de 3-4-5 ejes, marca Mazak,Hass,y hermanos

1、Materiales y técnicas de procesamiento

Los materiales cerámicos como la alúmina y la circonia tienen propiedades de resistencia a la corrosión y a la oxidación, con una precisión dimensional de hasta 1 micra y una lisura a nivel de espejo
Las baldosas cerámicas deben prestar atención a su índice de absorción de agua (baldosas de agua fina 3% -6%, baldosas cerámicas>10%), error dimensional (norma nacional ≤± 0,3%), y planitud (desviación ≤ 0,5%)
Tecnología básica de procesamiento
Corte por láser: se utiliza para el moldeo de alta precisión, combinado con el esmerilado de talla dorada para lograr tolerancias de nivel micrométrico (como la cilindricidad de 0,5 micrómetros)
Mecanizado CNC:
La velocidad recomendada para una cuchilla de fondo plano (diámetro de 6 mm) es de 14.000 revoluciones por minuto, con una velocidad de avance de 0,1-0,5 milímetros por minuto.
Desbaste de 0,15-0,25 mm, mecanizado de precisión de 0,02-0,04 mm, la rugosidad de la superficie se puede controlar por debajo de 0,2 micras.

2、Optimización del proceso y requisitos del equipo

Herramientas y Parámetros
La cuchilla de cabeza esférica necesita un diseño de hoja delgada para reducir la fricción y es adecuada para áreas con pequeña curvatura.
La tecnología de enlace de cinco ejes puede controlar la desviación del ángulo dentro de 0,1 ° y procesar micro agujeros (relación profundidad/diámetro 10:1).
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Rendimiento del equipo
Precisión de posicionamiento ± 0,005 mm, precisión de posicionamiento repetido ± 0,003 mm/300 mm.
El posicionamiento magnético reduce los errores de sujeción y las fijaciones neumáticas acortan el tiempo de sujeción en un 70%.

3、 Estándares de inspección de calidad
Inspección dimensional: La MMC garantiza una tolerancia de ± 0,005 mm.
Calidad de la superficie: La tecnología asistida por ultrasonidos controla la rugosidad ≤ 0,2 μ m.

1. Ámbito médico y sanitario
Implantes ortopédicos: Las articulaciones artificiales de cerámica (como las cabezas esféricas de las articulaciones de cadera) necesitan alcanzar una rugosidad superficial de Ra0,01 μ m. La máquina de grabado de precisión utiliza tecnología de pulido elástico para reducir la tasa de desgaste en un 60% y ampliar la vida útil a 30 años.
Restauración dental: Las coronas de óxido de circonio alcanzan una precisión de 0,02 mm mediante el procesamiento de unión de cinco ejes, con una mejora del 70% en el ajuste de los bordes y una puntuación estética de 9,1/10.
Instrumentos neurointervencionistas: Catéter de cerámica con un diámetro exterior de 0,5 mm, la tecnología de corte por láser garantiza una uniformidad del grosor de la pared de ± 2 μ m, y la tasa de éxito del paso de los vasos sanguíneos aumenta hasta el 92%.
2. Electrónica y semiconductores
Sustrato cerámico: El sustrato de nitruro de aluminio se utiliza para la disipación de calor del LED, y el error de la ranura de cableado procesado por la máquina de grabado y fresado es ≤± 0,01 mm para garantizar la conductividad térmica.
Embalaje electrónico: Los sustratos cerámicos HTCC/LTCC se recortan con precisión para cumplir los requisitos de las conexiones de circuitos multicapa.
3. Industria aeroespacial y militar
Componentes resistentes a altas temperaturas: La tobera del motor del cohete está hecha de cerámica especial (como el carburo de silicio), que puede soportar una alta temperatura de 3000 ℃.
Material a prueba de balas: La cerámica de circonio se utiliza para el blindaje de helicópteros armados, con una dureza sólo superada por el diamante.
4. Nuevas energías e industria
Energía solar fotovoltaica: Los electrodos cerámicos y los sustratos de embalaje mejoran la eficiencia de las baterías, mientras que las máquinas de grabado y fresado garantizan la precisión estructural.
Componentes resistentes al desgaste: Las barras de cerámica de alúmina se utilizan para revestir reactores químicos, con mejor resistencia a la corrosión que los metales.
5. Otras aplicaciones innovadoras
Recubrimiento bioactivo: El recubrimiento cerámico de hidroxiapatita acelera la integración ósea en un 40% y se utiliza para el tratamiento superficial de implantes.
Perlas cerámicas porosas: Como soporte de catalizadores, con una tasa de apertura superior al 50%, mejoran la eficacia de las reacciones químicas.