Óxidos de aluminio  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

El óxido de aluminio, también conocido como alúmina, es una de las cerámicas de ingeniería de precisión más comunes. Tiene una dureza extremadamente alta, resistencia a altas temperaturas y aislamiento, por lo que se utiliza ampliamente en diversos tipos de equipos de alta precisión.

• Contenido de alúmina: 95%-99.8%
• Densidad: 3,7-3,92(g/cm³)
• Dureza Vickers(HV50): 15,7(Gpa)
• Temperatura máxima: 1650(℃)
• Conductividad térmica a 20°C 27,5(W/mK)
• Rigidez dieléctrica: ＞10(KV/mm)
• Resistividad volumétrica @ 20°C : ＞1014(Ω.cm)

La cerámica de alúmina, también conocida como cerámica de óxido de aluminio, es un material de alto rendimiento ampliamente utilizado en aplicaciones industriales y técnicas debido a sus excelentes propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas. Se compone principalmente de óxido de aluminio (Al₂O₃) y se fabrica mediante procesos como el prensado en seco, el prensado isostático o el moldeo por inyección, seguidos de la sinterización a altas temperaturas.

Propiedades clave de la cerámica de alúmina:

• Alta dureza y resistencia al desgaste - La cerámica de alúmina presenta una dureza excepcional, lo que la hace adecuada para entornos abrasivos.
• Excelente estabilidad térmica- Mantiene la integridad estructural a temperaturas de hasta 1600°C, con baja expansión térmica.
• Aislamiento eléctrico superior - Con una elevada rigidez dieléctrica, se utiliza ampliamente en aplicaciones electrónicas y eléctricas.
• Inercia química - Resistente a ácidos, álcalis y sustancias corrosivas, lo que garantiza su durabilidad a largo plazo.
• Buena resistencia mecánica - Su elevada resistencia a la compresión y rigidez permiten su uso en aplicaciones mecánicas exigentes.

• Electrónica y electricidad: aislantes, sustratos y bujías.
• Componentes industriales:Revestimientos, herramientas de corte y juntas resistentes al desgaste.
• Productos sanitarios: Implantes y herramientas quirúrgicas biocompatibles.
• Entornos de alta temperatura: Componentes de hornos y tubos termopares.
• Procesamiento químico: Material de laboratorio y componentes de bombas resistentes a la corrosión.

Material: alúmina, óxido de circonio, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspección: MMC Carl Zeiss/Hexagon
Centro de mecanizado: Centro de mecanizado de 3-4-5 ejes, marca Mazak,Hass,y hermanos

1、Materiales y técnicas de procesamiento

Los materiales cerámicos como la alúmina y la circonia tienen propiedades de resistencia a la corrosión y a la oxidación, con una precisión dimensional de hasta 1 micra y una lisura a nivel de espejo
Las baldosas cerámicas deben prestar atención a su índice de absorción de agua (baldosas de agua fina 3% -6%, baldosas cerámicas>10%), error dimensional (norma nacional ≤± 0,3%), y planitud (desviación ≤ 0,5%)
Tecnología básica de procesamiento
Corte por láser: se utiliza para el moldeo de alta precisión, combinado con el esmerilado de talla dorada para lograr tolerancias de nivel micrométrico (como la cilindricidad de 0,5 micrómetros)
Mecanizado CNC:
La velocidad recomendada para una cuchilla de fondo plano (diámetro de 6 mm) es de 14.000 revoluciones por minuto, con una velocidad de avance de 0,1-0,5 milímetros por minuto.
Desbaste de 0,15-0,25 mm, mecanizado de precisión de 0,02-0,04 mm, la rugosidad de la superficie se puede controlar por debajo de 0,2 micras.

2、Optimización del proceso y requisitos del equipo

Herramientas y Parámetros
La cuchilla de cabeza esférica necesita un diseño de hoja delgada para reducir la fricción y es adecuada para áreas con pequeña curvatura.
La tecnología de enlace de cinco ejes puede controlar la desviación del ángulo dentro de 0,1 ° y procesar micro agujeros (relación profundidad/diámetro 10:1).
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Rendimiento del equipo
Precisión de posicionamiento ± 0,005 mm, precisión de posicionamiento repetido ± 0,003 mm/300 mm.
El posicionamiento magnético reduce los errores de sujeción y las fijaciones neumáticas acortan el tiempo de sujeción en un 70%.

3、 Estándares de inspección de calidad
Inspección dimensional: La MMC garantiza una tolerancia de ± 0,005 mm.
Calidad de la superficie: La tecnología asistida por ultrasonidos controla la rugosidad ≤ 0,2 μ m.

1. Ámbito médico y sanitario
Implantes ortopédicos: Las articulaciones artificiales de cerámica (como las cabezas esféricas de las articulaciones de cadera) necesitan alcanzar una rugosidad superficial de Ra0,01 μ m. La máquina de grabado de precisión utiliza tecnología de pulido elástico para reducir la tasa de desgaste en un 60% y ampliar la vida útil a 30 años.
Restauración dental: Las coronas de óxido de circonio alcanzan una precisión de 0,02 mm mediante el procesamiento de unión de cinco ejes, con una mejora del 70% en el ajuste de los bordes y una puntuación estética de 9,1/10.
Instrumentos neurointervencionistas: Catéter de cerámica con un diámetro exterior de 0,5 mm, la tecnología de corte por láser garantiza una uniformidad del grosor de la pared de ± 2 μ m, y la tasa de éxito del paso de los vasos sanguíneos aumenta hasta el 92%.
2. Electrónica y semiconductores
Sustrato cerámico: El sustrato de nitruro de aluminio se utiliza para la disipación de calor del LED, y el error de la ranura de cableado procesado por la máquina de grabado y fresado es ≤± 0,01 mm para garantizar la conductividad térmica.
Embalaje electrónico: Los sustratos cerámicos HTCC/LTCC se recortan con precisión para cumplir los requisitos de las conexiones de circuitos multicapa.
3. Industria aeroespacial y militar
Componentes resistentes a altas temperaturas: La tobera del motor del cohete está hecha de cerámica especial (como el carburo de silicio), que puede soportar una alta temperatura de 3000 ℃.
Material a prueba de balas: La cerámica de circonio se utiliza para el blindaje de helicópteros armados, con una dureza sólo superada por el diamante.
4. Nuevas energías e industria
Energía solar fotovoltaica: Los electrodos cerámicos y los sustratos de embalaje mejoran la eficiencia de las baterías, mientras que las máquinas de grabado y fresado garantizan la precisión estructural.
Componentes resistentes al desgaste: Las barras de cerámica de alúmina se utilizan para revestir reactores químicos, con mejor resistencia a la corrosión que los metales.
5. Otras aplicaciones innovadoras
Recubrimiento bioactivo: El recubrimiento cerámico de hidroxiapatita acelera la integración ósea en un 40% y se utiliza para el tratamiento superficial de implantes.
Perlas cerámicas porosas: Como soporte de catalizadores, con una tasa de apertura superior al 50%, mejoran la eficacia de las reacciones químicas.