Fundición de alumino  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Categoría general para componentes fabricados específicamente mediante el proceso de fundición a presión.

La fundición y la fundición a presión son procesos de conformado de metales que utilizan la inyección de metal fundido. Mientras que la fundición ofrece un mayor margen de producción para componentes metálicos complejos a gran escala con una precisión dimensional media, la fundición a presión emplea la inyección a alta presión a través de moldes de precisión. Este método destaca en la producción en serie de piezas con paredes finas, geometrías intrincadas, superficies lisas y dimensiones exactas, aunque requiere costes de molde mucho más elevados debido a su naturaleza de alta eficiencia.

La fundición se utiliza principalmente para producir piezas estructurales grandes y complejas con altos requisitos de resistencia y durabilidad, pero con una precisión dimensional relativamente floja, como maquinaria pesada, industria del automóvil, infraestructuras.
La fundición a presión se centra en la producción de piezas pequeñas y medianas de pared delgada, forma compleja, tamaño preciso y superficie lisa, adecuadas para la producción en masa, los campos típicos incluyen la industria automotriz, la electrónica 3C, el hardware diario.

Aluminio fundido se refiere al proceso de verter aluminio fundido en un molde y dejar que se enfríe y solidifique hasta alcanzar la forma deseada. Este método se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a las propiedades únicas del aluminio, como su ligereza, resistencia a la corrosión y relación resistencia-peso. Las aplicaciones de la fundición de aluminio incluyen piezas de automoción, componentes aeroespaciales y materiales de construcción, entre otros.

Aplicaciones de la fundición de aluminio
Industria del automóvil: Utilizadas para piezas de motor, paneles de carrocería y elementos estructurales, las piezas de fundición de aluminio ayudan a reducir el peso total del vehículo y mejoran la eficiencia del combustible.
Industria aeroespacial: Se emplea en la producción de álabes de turbina, discos de compresor y otros componentes de alta precisión que requieren materiales ligeros y resistentes.
Industria de la construcción: Se utiliza en la creación de vigas, columnas y elementos decorativos como estatuas y fuentes, beneficiándose de la durabilidad y el atractivo estético del aluminio.

Ventajas de la fundición:
1. Puede producir piezas con formas complejas, especialmente piezas en bruto con cavidades internas complejas;
2, amplia adaptabilidad, se pueden fundir materiales metálicos de uso común industrial, desde unos pocos gramos hasta cientos de toneladas;
3. Amplia fuente de materias primas, bajo precio, como chatarra de acero, piezas de desecho, virutas, etc.
4, la forma y el tamaño de la fundición está muy cerca de las partes, la reducción de la cantidad de corte, pertenece a ningún proceso de corte;
5, ampliamente utilizado, 40%~70% de la maquinaria agrícola, 70%~80% del peso de las máquinas herramientas son piezas de fundición.

Especificación de tolerancia de mecanizado normal: DIN ISO2768;Tolerancia mín: 0.005mm

Accesorios para automóviles; Industria; Productos sanitarios; Maquinaria agrícola y forestal; Ingeniería;

Fundición de precisión de aleación de aluminio

Fundición de aleación de aluminio, con mecanizado CNC de precisión, recubrimiento en polvo o acabado anodizado

1.Control de temperatura
Temperatura de vertido:
Aleación de aluminio al silicio (como ADC12): componentes estructurales simples a 610-630 ° C, componentes complejos a 644-680 ° C 12. Temperatura de colada: 610-630 ° C.
Las aleaciones con poca fluidez requieren un aumento de la temperatura (por ejemplo, la aleación A380 puede alcanzar 720 ° C).
Temperatura del molde:
Se recomienda calentar los moldes de aleación de aluminio entre 200-280 ° C, con temperaturas más altas requeridas para piezas de paredes delgadas / complejas.

2.Parámetros de inyección
Velocidad de inyección:
Etapa lenta 0,1-0,5m/s (escape), etapa rápida 2-6m/s (llenado) 45.
Los componentes de paredes finas requieren una velocidad de ≥ 4m/s, mientras que los componentes de paredes gruesas pueden reducir la velocidad en 5.
Relación de presión:
Los componentes de pared delgada tienen un rango de presión de 80-120MPa, mientras que los componentes de pared gruesa pueden reducir la presión pero requieren un aumento del 5% en la presión de sobrealimentación.

3.Parámetro de tiempo
Tiempo de llenado: 0,01-0,1 segundos, ampliado en 3 segundos cuando la temperatura de la aleación es alta o la disipación de calor del molde es rápida.
Tiempo de mantenimiento de la presión: ≥ 2 segundos, con una ampliación de 0,5 segundos por cada aumento de 1 mm en componentes de paredes gruesas.

4.Estándares de material y composición
ADC12 (norma japonesa, contenido de silicio 10,5-12%), A380 (norma americana, buena fluidez) 7.Y102/Y112.
Los materiales nacionales Y102/Y112 son adecuados para diferentes requisitos de resistencia.
Requisitos de composición:
Contenido de aluminio ≥ 90%, silicio 7-12%, cobre/magnesio ajustado por grado 8.

1、 Campo de fabricación de automóviles
Tecnología de núcleo ligero
Las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio pueden reducir la calidad del automóvil en un 10%, lograr una reducción de 0,3-0,6 L en el consumo de combustible por cada cien kilómetros y reducir las emisiones de CO ₂ en 8,5 g/km.
Se aplica a sistemas de motor, transmisiones, tres sistemas eléctricos (batería/motor/control electrónico) y componentes estructurales de la carrocería, como la placa inferior de fundición a presión integrada de Tesla, que puede reducir el número de piezas en un 70%.
Gran avance en los vehículos de nueva energía
Por cada 10% de reducción de peso en los vehículos eléctricos puros, la autonomía aumenta entre un 5% y un 8%. La tecnología de fundición a presión se ha convertido en el proceso preferido para componentes clave como las carcasas de las baterías y los soportes de los motores.
2、 En el campo de la electrónica de consumo
Disipación del calor y componentes estructurales
Las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio se utilizan para armazones de teléfonos móviles y carcasas de ordenadores portátiles, con disipación del calor (conductividad térmica de 180W/m - K) y resistencia a los impactos.
El radiador de la estación base 5G adopta la tecnología de fundición a presión para lograr una compleja estructura de microcanales, que mejora la eficiencia de disipación del calor en un 40%.
Aplicaciones domésticas inteligentes
Las cerraduras de puertas inteligentes, las carcasas de routers y otros productos alcanzan el nivel de protección IP67 mediante fundición a presión, con una resistencia a la corrosión por niebla salina de más de 1000 horas.
3、 Campos industriales y emergentes
Aeroespacial
Los soportes de los motores de los aviones y los componentes del tren de aterrizaje se fabrican mediante fundición a presión de aleación de magnesio, lo que reduce el peso en un 30% manteniendo la resistencia.
Almacenamiento de energía fotovoltaica
La carcasa del inversor está fundida a presión para conseguir una protección IP65 y es apta para entornos extremos que oscilan entre -40 ℃ y 85 ℃.
Dispositivos médicos
El mango del instrumento quirúrgico está hecho de fundición a presión de aleación de aluminio, que cumple los requisitos de esterilización a alta temperatura (121 ℃) y superficie Ra ≤ 0,4 μ m