Componentes de máquinas  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

BERGER technologie GmbH es una pequeña empresa internacional con sede en Gwatt, cerca de Thun (Suiza). Producimos y vendemos en todo el mundo rectificadoras de brocas y rectificadoras de herramientas para la industria metalúrgica y maderera. Así como diversos cabezales de taladro multihusillo personalizados para las industrias metalúrgica y maderera.
Nuestras máquinas son en todo el mundo, desde hace más de 40 años= ¡la medida de todas las cosas cuando se trata de brocas rectificadas convencionalmente a la perfección! Las máquinas se fabrican íntegramente en Thun/Gwatt (Cantón de Berna)=100% Swiss Made.
Con una rectificadora de brocas de BERGER technologie GmbH obtendrá las siguientes ventajas:

• mayor precisión de diámetro: el rectificado preciso da lugar a orificios exactos
• mayor precisión posicional: la punta afilada de la broca corta suavemente
• aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte
• reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al punteado preciso y simétrico
• reafilado muy rápido y sencillo: da lugar a una reducción significativa de los costes de la herramienta, por ejemplo, debido a una mayor disponibilidad=menor desgaste de la herramienta.p. ej. gracias a una mayor disponibilidad=menos capital inmovilizado
• se acabaron los atascos en las herramientas de perforación
• reducción significativa de los costes de las herramientas de perforación
• rápida amortización de la máquina y de las herramientas de perforación - y muchas ventajas más...

Las máquinas de BERGER technologie han demostrado su eficacia y son apreciadas en todo el mundo.

Lucent Ind. Manufacturing, Ltd. es una empresa del grupo con sede en Hong Kong y con todas las instalaciones de fabricación en Guangdong, China - zona del delta del río Perla. Estamos especializados en la fabricación a medida de componentes de mecanizado de precisión, piezas de fundición, herrajes, diseño y construcción de moldes de plástico y también en la producción.
Ofrecemos una amplia gama de soluciones de fabricación, incluyendo mecanizado, fundición, forja, estampación y moldeo. Nuestro equipo de ingeniería tiene una rica experiencia en el trabajo para muchas empresas Fortune 500 (ITW, Electrolus, Caterpillar, etc.)
Contamos con ingenieros altamente cualificados y experimentados que trabajan en colaboración en cada proyecto. Presentarán soluciones de fabricación detalladas en relación con las diferentes características del producto. En cada fase de fabricación, nuestros ingenieros trabajan con el equipo de operaciones para garantizar que los procedimientos de control de calidad se aplican correctamente y que las especificaciones se cumplen al 100%.
Contamos con un equipo de control de calidad formado por expertos en QC y QA. Ellos supervisarán cada proceso de producción. Cada componente o pieza pasará por nuestro QA para la inspección final y las pruebas. Asegúrese de que cada producto está bajo el requisito del cliente antes de llegar a los clientes.
Nuestro objetivo es cerrar la brecha y proporcionar la fabricación de menor coste en todo el mundo. Obtener sus piezas con Lucent MFG. es lo más parecido a tener su propia planta de fabricación en China. Ofrecemos una flexibilidad extrema para usted y las necesidades de su proyecto.
Lucent MFG. le proporcionará los siguientes beneficios y ventajas:

1. 1. Definición:
Las piezas individuales de máquinas se refieren a los componentes específicos diseñados y fabricados para encajar dentro de diversas máquinas y equipos, realizando funciones distintas para garantizar la eficiencia operativa general.
2. 2. Procesos de fabricación:
Mecanizado CNC: Muchas piezas individuales se fabrican mediante mecanizado CNC (Control Numérico por Ordenador), que permite una gran precisión y repetibilidad.
Fundición: Algunas piezas pueden fabricarse mediante procesos de fundición, como la fundición en arena o la fundición a presión, sobre todo para formas complejas.
Moldeo por inyección: Aplicable a piezas fabricadas con plásticos, este método permite una producción en serie eficiente de componentes con diseños intrincados.
Fabricación: Implica procesos como cortar, doblar y ensamblar materiales para crear piezas según diseños específicos.

3. Selección de materiales:
Metales: Los metales más utilizados son:
Aluminio: Ligero y resistente a la corrosión, adecuado para una gran variedad de aplicaciones.
Acero inoxidable: Duradero y resistente a la corrosión, ideal para entornos de alto estrés.
Acero al carbono: Conocido por su buena resistencia a la tracción y tenacidad, se utiliza a menudo en componentes estructurales.
Plásticos: Como el nailon, el policarbonato y los acrílicos, que pueden utilizarse para aplicaciones ligeras o no corrosivas.
Materiales compuestos: Materiales avanzados como la fibra de carbono o la fibra de vidrio utilizados para aplicaciones especializadas de alta resistencia.

4. Precisión y tolerancias:
Las piezas individuales de la máquina pueden fabricarse con alta precisión, normalmente alcanzando tolerancias de ±0,001 pulgadas o más ajustadas, dependiendo de la aplicación y los requisitos específicos.

5. 5. Control de calidad:
Métodos de inspección: Se aplican rigurosos procedimientos de control de calidad, incluido el uso de máquinas de medición por coordenadas (MMC), inspecciones visuales y pruebas funcionales.
Certificaciones: Muchos fabricantes se adhieren a normas industriales como ISO 9001, lo que garantiza una calidad y fiabilidad constantes.

6. 6. Aplicaciones:
Las piezas individuales de máquinas se utilizan en una gran variedad de industrias, entre las que se incluyen:
Aeroespacial: Componentes para aviones y naves espaciales que requieren piezas ligeras pero resistentes.
Automoción: Piezas diversas como componentes de motores, engranajes y soportes dentro de conjuntos de vehículos.
Dispositivos médicos: Piezas de precisión para instrumentos quirúrgicos y equipos de diagnóstico que cumplen las normas reglamentarias.
Equipos industriales: Engranajes, ejes y herrajes utilizados en maquinaria pesada y líneas de producción.

7. Opciones de personalización:
Las piezas individuales se pueden adaptar en función de los requisitos específicos del cliente, incluidas las modificaciones de tamaño, forma, material y acabado superficial, lo que ofrece flexibilidad para aplicaciones exclusivas.

8. Ventajas de las piezas individuales mecanizadas
Intercambiabilidad: Diseñadas para adaptarse fácilmente a la maquinaria existente, lo que facilita las reparaciones y actualizaciones.
Durabilidad: Fabricadas para resistir el desgaste en entornos exigentes, garantizando una larga vida operativa.
Rentabilidad: Los procesos de fabricación eficientes ayudan a minimizar los residuos y a reducir los costes, sobre todo en los pedidos a granel.


9.Tendencias futuras:
Las innovaciones en las tecnologías de fabricación, incluida la fabricación aditiva (impresión 3D) y las prácticas de fabricación inteligente, están dando forma a la producción de piezas individuales de máquinas, mejorando la personalización y la eficiencia.

ISO9001